QBT2025-1994-平版印铁油墨.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T2025一1994平版印铁油墨1主硬内容与适用范围本标准规定了平版印铁油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于单色、多色印铁胶印机印刷马口铁、铝板的印铁油墨。2引用标准GB25。评定变色用灰色样卡GB/T1732漆膜耐冲击强度测定GB3186涂料产品的取样GB/T14624.1油墨颜色检验方法GB/T14624.2油墨着色力检验方法GB/T14624.3油墨流动度检验方法GB/T14624.5油墨粘性检验方法QB559油墨细度检验方法ZBA17005印刷油墨产品分类、命名和型号3产品分类按产

2、品颜色分为白、黄、蓝、红、黑等5种。4技术要求产品各项技术指标和性能要求必须符合表1、表2规定。表1质t指标型号产品名称妞色}狡色力，%」细度,lam】流动度，mmP05101平版印铁白且40^-48P05231平版印铁中黄且25-33P05421平版印铁天蓝肠近似标样95^-110515P05641平版印铁深红里27^35P05801平版印铁黑.25-33中国轻工总会1994一10一26批准1995一06一01实施QB/T2025一1994表2性能要求型号产品名称粘性干性，min冲击强度，J耐热性，级耐燕煮性级P05101平版印铁白墨P05231平版印铁中黄旦4

3、-5P05421平版印铁天蓝岛153.9-4.94-513-23P05641平版印铁深红皿3^-4P05801平版印铁黑墨4^-55试验方法5.1颜色按GB/T14624.1规定执行。5.2着色力按GB/T14624.2规定执行。5.3细度按QB559规定执行。5.4流动度按GB/T14624.3规定执行。5.5枯性按GB/T14624.5规定执行。5.6冲击强度按GB/T1732规定执行。5了千性、耐热性检验方法及样片制作5.7.1试验原理油墨在单位时间内经高温烘烤后，观察其墨膜是否干操及颜色变化情况，称为油墨的干性和耐热性。5.了.2仪器及工具5.了2.1调墨

4、刀。」5.7-2.2马口铁190mmX190mmX0.2mm,一「、‘5.7-2.3橡胶辊:030mm，长度L100mm,5.7-2.4自动恒沮箱,0-200'C,灵敏度士2"C,5.7-2.5吸墨管;。，1mL,5.7.3检验条件检验应在150℃士5'C〔白墨180℃士5G}恒沮箱中进行。5.了4检验步骤5.7.4.1用吸皿管取0.2mL受试墨样，置子玻瑞板上，用胶辊打匀后，反复均匀地涂子马口铁上(同时制备若干块)。5.7-4.2将3块样片同时里于150℃土5'C(白里180℃士50C)的恒温箱中烘烤15min，取出2块，待冷却后以手触摸不枯即为干性的侧定结果，

5、并作为标准样片.5.7.4.330min时取出另一块与标准片对比颜色变化情况。5.7.4.4耐热评定标准15级与标准色样相同c4级徽有变色y3级变色较轻;2级变色较重;l级严重变色。·’5.8耐燕煮性检验方法5.8.1试验原理通过试验测定油墨耐燕煮性能是否适用于食晶峪头的商标印刷。5.8.2仪器及工具5.8.2.1高压燕汽消毒器。QBIT2025一19945.8.2.2定时钟5.8-2.3剪刀。5.8.3检验条件检验应在压力9.8X100Pa,温度121'C高压蒸汽消毒器中进行。5.8.4取5.7.4制备的样片，剪成100mmX20mm的长条2片，弯曲成正反两个9

6、0。角。5.85将样片放入高压蒸汽消毒器中，在9.8X100Pa压力、121℃条件下燕煮30min，取出冷却至室温与评定变色用灰色样卡作对比，分为工~5级。5.8.6定级检验标准按照GB250规定执行。6检验规则6.1产品组批:单机或机组一次投人完成的单位产品为一批。6.2产品按GB3186的方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。6.3不合格批的判断:每批产品按GB3186取样检验，其中有一项或一项以上技术指标不合格，则该批产品为不合格批。6.4产品由生产厂检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标;产品应有合

7、格证，必要时另附使用说明或注意事项。6，5收货单位有权按本标准的规定，对产品进行检验。如发现产品质量不符合本标准规定时，由供需双方共同按GB3186重新取样检验;如仍不符合本标准技术指标规定，则该批产品为不合格，收货单位有权退货。6.6供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有漏损，数量有出人等现象，应及时通告有关部门。脚6.8供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。检验分类6.8.1颜色着色力、细度、流动度四项质量指标为出厂检验项目。6.8.2粘性干性、冲击强度、耐热性、耐燕煮性五项性能要求为型式检验项目。如有下列情况时，应

8、进行型式检