对于应力大小对不锈钢焊接接头耐蚀性的影响

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1、学兔兔www.xuetutu.com第4期(总第173期)机械工程与自动化NO．42012年8月MECHANICALENGINEERING＆AUTOMATIONAug．文章编号：1672-6413(2O12)O4—0097—02应力大小对不锈钢焊接接头耐蚀性的影响许毅(莱芜职业技术学院，山东莱芜271100)摘要：通过实验确定了奥氏体不锈钢焊接接头在硫酸一硫酸铁中腐蚀率变化最缓慢的时间为煮沸1．5h；同时对奥氏体不锈钢焊接接头进行部分去应力和完全去应力等热处理，结果发现．部分去应力可显著提高焊接接头的耐蚀性。关键词：焊接应力；晶间腐蚀；焊接接头；不锈钢中圈分类号：TG441．2文献标

2、识码：A0引言腐蚀沟槽要比2#试样宽，表明2#焊缝的晶间腐蚀最奥氏体不锈钢由于在生产和应用方面有突出的优小，可见奥氏体不锈钢焊接接头的晶问腐蚀大小与焊接越性，其生产量和使用范围日益扩大，很快占据了不锈工艺有关。1#试样焊接线能量过低，接头在450℃～钢的主导地位。但不锈钢焊接接头的晶间腐蚀倾向较850℃停留时间长从而导致腐蚀加剧。3#试样线能大，直接影响到其在工业生产及各相关产业中的应量过高，接头在850℃高温停留时间长，晶粒变得粗用。本文主要研究焊接应力对奥氏体不锈钢焊接接大，晶间腐蚀沟槽变的深而宽，加速了腐蚀。头耐腐蚀性的影响。1草酸腐蚀实验1．1实验材料和方法采用BX1—315

3、—1交流弧焊机，使用焊条AlO2，对100mm×50mm×5mm的OCrl8Ni9奥氏体不锈钢钢板进行焊接。焊接工艺参数见表1。(a)1#试样(b)2#试样(c)3#试样表l焊接工艺参数图1焊缝经质量分数为lO的草酸腐蚀后的金相组织试样编号焊接电流J焊接电压U焊接速度y焊接线能量E2不锈钢焊接接头硫酸一硫酸铁的腐蚀AVJ／cm2．1实验方法及步骤1#7527．20．3994295．92#9029．10．4375099．5以草酸腐蚀最轻者(焊接电流为90A)对应的焊3#1O531．50．5055507．2接参数重新堆焊试样，焊接后截取50mm×20mm×按GB／T4334．1—2000

4、配置质量分数为1O的5mm的试样(1#、2#、3#、4#)，做硫酸一硫酸铁草酸溶液，截取28mm×10mm×5mm的试样(1#、(600ml质量分数为5O的硫酸溶液，25g硫酸铁，煮2#、3#)进行草酸腐蚀实验。将焊缝的横截面细磨、沸配成硫酸一硫酸铁腐蚀液，腐蚀液的用量不小于抛光后与草酸表面接触，并接电源正极，距阴极距离为20ml／cm。E33)进行腐蚀试验。20mm～30mm，电流密度为1A／cm。，腐蚀时间为2．2实验结果分析90s。等试样腐蚀后，用流水洗净、吹干，在显微镜下图2为腐蚀率随煮沸时间的变化曲线。由图2可观察焊缝区金相组织[2]，如图1所示。以看出焊接接头的腐蚀率随着

5、腐蚀液煮沸时间的延长1．2实验结果分析而减小，并慢慢趋于平稳，当减小到一定值后，又随煮由图1看出1#、2#、3#试样焊缝晶粒依次增沸时间的延长而逐渐增大，但腐蚀率没有原来的大。粗，腐蚀倾向逐渐严重。l#、3#试样焊缝组织的晶界主要原因是刚开始时金属表面积大，与腐蚀液的接触收稿日期；2012—02—22；修回日期t2012—03—18作者简介；许毅(1975一)，男，山东莱芜人，讲师，硕士，主要从事冶金材料与工业分析的教学与研究。学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com2012年第4期机械工程与自动化·101·合金等电位低材料的连接更容易引起其电偶腐蚀，

6、应处易毛细吸附凝结水，特别是在高湿地区和海洋大气特别注意防护。在设计时应尽量避免电极电位差大的环境下。缝隙腐蚀发生在金属或金属与非金属之间构异种金属的连接，应避免大阴极小阳极面积比的不合成的狭窄的隙缝内，隙缝内有关物质的移动受到了阻理结构，在连接金属之间进行电绝缘处理。碍，形成浓差电池而产生的局部腐蚀。在产品设计时3．3．2缝隙腐蚀应注意防止缝隙腐蚀，可用非吸水性密封剂填充连接产品零件结合部的间隙在温差大的环境下，当温缝隙，或尽量使用连续焊接而不用点焊、用铆接或螺纹度变化时会吸附凝结水，发生析氢腐蚀或吸氧腐蚀。连接，或加大缝隙。狭缝或间隙限制了腐蚀介质的扩散，使金属腐蚀加快4结论的现

7、象称为缝隙腐蚀，依赖钝化作用的不锈钢更容易不锈钢的不锈是有条件的，产品设计时应注意区发生，几乎所有的腐蚀介质都能引起金属的缝隙腐蚀，分可能产生的腐蚀是化学腐蚀还是电化学腐蚀，抗电而含有氯离子的溶液通常是缝隙腐蚀最为敏感的介化学腐蚀性能不仅与材料的化学成分有关，还与其显质，遭受缝隙腐蚀的金属表面既可能表现为全面性腐微组织有关。蚀，也可能表现为点蚀形态，缝隙腐蚀存在孕育期，孕参考文献：育期长短因材料、缝隙结构和环境因素的不同而不同。[1]刘道新．材料的腐蚀与防