pcb板工厂qa工作手册

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1、样板、模具检验工作内容及方法1.0样板检验1.1.针对工程自检OK的样板，核对客户原始资料.1.2对照客户原始资料的同时，先按业务明细要求稽核材质铜箔厚度，板材厚度以及制作工艺是否符合业务明细要求.1.3用背文核对线路，确定该样品的线路正反是否正确•无背文的情况下,用面文对无面文的情况下，用线路而的料号确定.1.4按原稿图纸的比例呎寸核对样品,是否同原稿比例呎寸一致.1.5根据样品核对户走线图、线径、角度以及线路上开的流水口是否完全同客户原稿一致•（包括客户样品）1.6用样品对照防焊图，核对防焊PAD点的大小是否同原稿图形一致，有无多或少焊

2、盘.1.7对照背文、核对客户原稿图形，文字的大小以及清晰度是否完全与原稿（或客户样品）吻合1.8对原稿图、样品上的面文字符是否有盖到焊盘或模糊、残缺不清.1.9用样品依照机构呎寸图核对孔位、孔径以及外型呎寸是否同原稿一样.1.10对照孔径图纸、稍核样品的孔径规格是否与客户孔径规格一样，有否在我公司品质允许公差范围内,具体标准按客户要求即可.1.11检查外观有否阴影、毛屑、锯齿以及孔破、异型边等.1.12针对修改样品，调出归档的客户修改资料或客户标示板，逐项核对，是否改到位.具体依修改资料为准.1.13当检验完毕，发现有任何一项有异常，则将样

3、板退回工程处理.1.14将当口所检验的样品品质状况汇总后填写在《样板检验记录表》上，交QA主管审核后归档.2.0模具光板检验2」根据工程提供过來的光板.首先检杳光板材质以及材质厚度是否符合客户要求（依客户资料核查）2.2检杳光板的定位孔是否翘铜皮以及铜皮是否有凹凸现象，包括检杳光板有否标示进料方向•调出模具厂退回工程提供的开模资料，核对光板的连片方式是否同客户确认连片方式一致,并且同时检查模具厂有否附有岀货检验报告及开模打卬的孔径图纸.2.3根据开模的线路每片正反面核对光板的正反面，是否模具有开反之现象，模具是否根据线路的正反面来确定的.2

4、.4根据光板上的孔径大小对照线路负片，是否冇破孔及连孔Z现彖•根据工程捉供开模孔径图，按其孔径图规格稽核光板是否同客户要求一致，有否在我公司品质公差范围内.2.5依开模机构图，稽核光板的外型呎寸是否同客户机构一图致，有否在我司的胡质公差范围内.2.6检查客户要求的工作边呎寸，模具是否完全按呎寸要求做.2.7对于修改模具的光板，根据改模资料及附带的标示板核对,逐项检查修改有否改到位.2.8当检验完毕，发现冇任何一项冇异常,则将样板退回工程处理.2.9将当F1所检验的样品品质状况汇总后填写在《模具检验记录表》上，交QA主管审核后归档.菲林QA工

5、作内容1.1根据生管捉供的网版需求单，调出客户承认之标准样板核对工程菲林.1.2在稽核过程中，首先检查工程菲林的线路、防焊、文字、碳桥底油等一些特殊工艺是否符合客户承认Z要求.1.3检查线路、防焊、文字的匹配性，菲林的正反而是否正确.1.4对于新排版上线的机种,查实菲林上箭头标示的进料方向是否与模具光板进料方向一致，以及屮裁间隔是否符合我司Z规定(1.5mm-2.0mm),并且要在一条直线上.1.5核对拼成的大片菲林是否大于开料呎寸，菲林拼片呎寸应要小于开料呎寸2mm为宜.1・6检查定位点是否岡满或有否漏打及偏Z现象，更不能有定位点成对称Z

6、现象.1.7有借用组件脚为定位点，并有面文Z机种，这种特殊的PAD点绝对不允许无口油覆盖Z不良.1.8检查四周的四角成型线径是否在0.3・0.4mm之间,以及内侧距边是否在0.1-0.2mm左右.1.9走线至板边距离是否保证在020.3mm左右,冲床时不能伤到线路为宜.1.10检查碳键菲林的键位线条直径是否在0.2・0.25mm左右键线条应0.5-0.55mm左右.1.11对于碳桥之菲林，打底绿油层应比碳桥宽2-3mm,保护之绿油层应比碳桥宽0.5-1mm左右.1.12检查螺丝孔边绿铜皮是否有去除0.5mm,并且有无绿油完全覆盖.1・13检

7、查流锡槽之宽度及长度是否符合客户承认之样品(包括有否开通之现象).1」4整体检查线径、线距是否平直、光滑、均匀及毛边、缺口等之不良.1.15整体检查文字外观，有否模糊、残缺、大小不一致及单片文字拼反Z不良.1.16整体检查防焊PAD点是否圆滑以及在拼单片菲林时有否遮到PAD点露出部分.1.17最后检查，无论是老机种、新机种上线,务必先用线路负片核対光板之孔位，有否偏位及破孔之现象.1・18对有修改OK直接上线之机种，先用客户数据检验菲林，有否改位，并同时参考最新样板.1.19以上之项目检查完毕，在生产菲林上签名及FI期.1.20菲林判定OK

8、,交工程部晒网.1.21菲林检验完以后QA须将检验结果记录于《菲林/网版检验记录表》屮，并于下班时交到QA领班处审核.线印QA1.0工作内容1.1核对菲林为确保印刷出来的线路图形