浅议洁净室净化空调设计

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1、浅议洁净室净化空调设计摘要：制药企业净化空调系统是保证药品质量的关键系统之一。因此，设计人员担负的责任重大。本文作者结合多年来的工作经验，对洁净室的净化空调设计进行了研究，具有重要的参考意义。关键词：医药行业净化空调设计问题本人接触了许多净化空调工程，发现某些工程在系统设计、设备选型、安装等方面存在不少问题，在此就这些问题进行分析并提出一些解决方法。1系统设计中风量、风压的确定净化空调系统的特点是送风需经初、中、高效三级过滤,且根据洁净度级别的不同送风量应达到相应的换气次数下限。随着使用时间的延长，三级过滤器阻力会逐渐增大。一般其阻力值达到初阻力两倍时，应对过滤器进行清洗或更换。但随着

2、阻力的增加，系统风量会不断下降。因而在设计系统风量、风压时，应满足系统终阻力下的最低换气次数要求。目前有些净化空调工程设计的风压按过滤器初阻力设计，而风量按规范下限选取。这种设计虽然设备容量小、初投资少，新建系统风量正好满足换气次数下限要求，但由于设计余压较小，给系统风量分配及压力平衡的调节造成困难。同时，随着系统运行阻力的不断增加，换气次数最终会低于规定下限，导致洁净室抗污染能力减弱，甚至达不到要求的洁净级别，影响使用。由于净化空调系统初阻力与终阻力相差较大，因而若系统风量、风压满足系统终阻力下的最低换气次数要求，那么在初阻力状态下运行时，风量、风压显然是有富余的，这样一来又造成能源

3、浪费。目前，除合理设置节流装置外，采用变频技术可以较好地解决这一矛盾。2净化空调系统与舒适空调系统混用的问题净化空调系统末端的空气处理设备是高效过滤器，其初阻力一般大于220Pa。而普通舒适或工艺空调进风末端设备是散流器或百叶风口，额定工况下阻力一般小于60Pa。目前,有些工程中在净化空调系统送风管上分出支管，向非净化区送风。这种做法存在以下问题：2.1在额定工作状态下高效送风口与普通送风口的阻力相差较大。因此，若在同一系统内使用，大量送风将涌向普通送风口。为平衡风量，必须调节风阀，但要通过调节阀门降低300〜500Pa的风压也非易事。有时，因阀门质量问题，即使调节阀完全关闭，其漏风量

4、仍然超标，而且噪音很大。如果特殊原因需要从洁净空调分支管，末端应当设置高效送风口。2.2净化空调系统与舒适空调混用，因非洁净区围护结构密闭性一般较差，漏风量大，若回风的质量无保证，故增加了各级过滤器的负担，影响使用寿命。若非洁净区不设回风，全部排掉，则势必使新风量增加，加大了新风负荷，导致风机运行能耗及冷热量消耗相应增加，运行经济性差。鉴于以上原因，不宜将舒适空调系统跨接在净化空调系统中。3风口设计方面存在的问题3.1回风口尺寸设计不合理，关于回风口风速在〉(GB50019-2003)中有明确的规定。要达到设计的风速要求必须有合适的通风净面积。目前，有些设计中以风口面积作为通风净面积，

5、而忽略了百叶的遮挡效应，因为有限面积往往远小于风口截面积，当达到设计要求的风量时，风口风速超标产生啸晉。3.2回风口位置布置不合理，有些设计中回风口位置与实际使用中对气流组织的要求不一致。回风口应尽量布置在最易受污染的地方，气流从最清洁处流向它，而往往实际很多情况都相反。回风口应布置在尽少扰流的地方，事实上很多工程回风口都设置于门口，从美观角度是可行的，但是门的开关大大增加对风口的扰流，其实是不合适宜的。4不合理的回风口风量调节方式净化空调系统中在满足洁净室送风量要求的前提下，其正压是通过对回风量的控制实现的。现在有些工程设计中与回风口对应的回风支管上不装调节阀，而是使用可调百叶回风口

6、调节风量，这种做法有以下弊端：4.1因洁净室需定期进行清洁，在清洁过程中，很可能会使回风百叶的角度发生变化，导致室内正压的波动。4.2当作用在某回风口上的风压较高，其回风量大于设计风量时，须关小回风百叶。有时导致回风口处风速超标，产生啸音（有时会很严重）增加了洁净室内的噪音。因此，建议回风口设固定百叶，回风管上设对开调节阀,回风量由设于风管上的调节阀进行调节。这样，既可保证洁净室内压力状态的稳定，又可有效减小噪音。5新风口存在的问题5.1新风口净通风面积偏小新风口往往采用防水百叶风口，其阻力值大，净流通断面小于普通百叶风口。有些工程设计中对以上因素显然考虑不足，设计新风口尺寸偏小，新风

7、阻力大，造成风量供给不足，且风口风速严重超标，噪音较大。况且新版GMP规范对大消毒有严格要求，设计人员在设计中往往忽略了大消毒后需要不小于50%送风量的新风进行循环，所以新风口应按消毒排风时的最大新风量考虑。5.2关于新风过滤的问题现有些工程设计在新风入口处加无纺布过滤层，这种做法会出现几个问题：由于加在新风入口处的过滤层多为单层无纺布，与空气接触面积小，容尘量小，使用周期短，需频繁更换；另外许多新风采集口的位置一般都不方便滤料的更换；还有下雨