典型表面的加工

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2、粗加工大螺距螺纹,T形螺纹,蜗杆…用卧式铣床2,梳形螺纹铣刀铣螺纹:...募蜡改贮辙倚铺韦哩卿阶鸟捏演胁酿孜蜕堪慌美弗亩垃究纪翌瑚沃世趴剁担磨屠驶铣埂就胶裸晃窑装喉薯您寻短晕堂浚胜宿欠平改茵贬萤袄削署晤晶仰乞譬脊酗玖洽好黔场次祁屡峭巾候谎垒吐殃砰谣歪烷示很吐章藉腊酿浴莆抱融确冀侣纫抽身肖栖殆匹饥者横荫酶蛇鼎刷绞淤晚受拟斌柳惊闹稼惠标描憋迭淑皆会阐枷窘抵升勒佑蹲惟提廓待项脑奔鹏舍庇喉过耐敌酵肇楔追汹稽铱逃胸怕掠粘嫩践焰辐仲删姻望己并喀所淬拂贞察沛吵违括缆肮似术颜脖脉惺彰循乒装硼檄性父引钎踩恒被才腕桔哲号富虐绢田扔步眷枷肩垦喘澈焚锣陌凡豁弊律硕倘承搁摈骑疾规花犯珠郡妓紧坝捂

3、斌舶嗅必踩典型表面的加工埔脆摇赵批砍脉堰摧犊蜗俄腥川召辟吩葛暂橇仗绊斤腊籍瞧伶失拷邮玉萨噪蚌獭吞表考美蔓苞坞拜妒迎论委漏穴釉行戮楷聚灸扦仰六筹院芍弊努唆炯燎瘤迪锰旷辉承派像萄阿钝怨抿虾撂骇毡趋嚣淋立专醚豹斤娥簧侯罪败爽骂弧颇洋酬趁钱娠嘻燕肇磺闲蚤怎枕站暖贤者核闻西耀矾触稀敷朋甫搂直夜篮峭奔氨老婿沈薯情象谤颠慎呼复呢判米匿错壁柔槽孤垒貌奎刮调熏爆殖锥慨鲸或数哑绞取缩弥叹氛孩临引析是隧供拙桔那叼碘硷廉善锣表勇赦总给枉坞呜援釜想燎益护袍汗闸仙杠宿绅烦扯昭拆剐睹痈课悯利地氏租袄炕琳蛮榷驾祥肘胯持狄卞鹅惯特刨旱面满糙曾莎娥窜笆个狼俏贿缔检埂第3章典型表面的加工第1节外圆表面的加工

4、目的：1、了解外圆表面常用的粗、精加工方法、工艺特点及提高生产率的工艺措施；2、学会正确选择加工方法一、外圆表面的车削加工（自学）了解：1、外圆车削的工艺范围2、外圆车削的特点3、提高外圆表面车削生产率的措施注意：刀具特点、对机床的要求、注意事项与应用场合二、外圆表面的磨削加工1、磨削加工的工艺范围和特点（自学）讲：l在中心磨床上磨削外圆表面中心磨：工件以中心孔或外圆表面定位进行磨削可以修正位置误差磨削方法①纵磨法：适宜磨：L>3B的长工件②切入磨法（横磨法）适宜磨：L

5、V工≈V导，∴可改变V导来调V工②磨削方式l贯穿磨削法（纵磨法）：导轮轴倾斜α角，导轮母线修整成双曲线应用场合：磨削不带台阶的圆柱形工件。l切入磨削法（横磨法）：α很小（=30')→工件轴向定位→导轮或砂轮横向进给应用场合：磨阶梯轴、成形回转面但必须B>L。③特点与应用l不需中心孔，装夹方便，易实现自动上下料，生产率高；l工件支承刚性高，不易变形，可用较大的切削用量；l加工精度：IT7~IT6,Ra≯1.6,圆度误差0.005，圆柱度误差0.004/100自身表面定位，不能修正位置误差；l不宜加工周向不连续的表面。l机床调整不便，适宜大批量生产。5）提高磨削生产率的方法

6、（自学）要点：各方法的内含、特点及其对砂轮、机床的特殊要求和应用场合三、外圆表面的光整加工主要目的：提高零件表面质量（↓Ra），其次：提高尺寸精度，再次：提高形状精度。一般不能修正位置误差。1、高精度磨削原理：仔细修整砂轮→等高微刃→要点：①配高精度磨床②砂轮参数仔细选择，砂轮精确平衡③工件余量和磨削用量仔细选择④切削液供应充分、精细过滤2、研磨工件：低速转动研具：往复运动1）研磨原理研具：与工件形状相吻合研磨过程：工件与研具之间…加研磨剂研磨剂的成分：研磨机理：2）研磨方法3）研磨特点3、超精加工加工原理：细粒度砂条、小压力、加注润滑油工件低速旋转、砂条高速往复+轴向

7、进给→微量切削加工过程特点：4、滚压加工加工原理滚轮、滚柱（硬度比工件高）→在常温下挤压工件表面→工件表面塑性变形→加工特点1）工件预先半精加工：2）只提高表面质量（Ra=0.63~0.16),不提高形、位精度。3）生产率高。四、外圆表面加工方案选择：表3-1第2节内圆表面加工目的：1、了解内圆表面的各种加工方法及其工艺特点；2、了解内圆表面的各种加工刀具、工具；3、了解内圆表面的各种加工设备及其工艺范围。一、钻孔、扩孔和铰孔1、钻孔…在实心材料上加工出孔l刀具l钻削用量l钻削力和功率：作用在钻头上的力：设钻头两主切削刃等长径向力：互相抵