球体旋压的原理

《球体旋压的原理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、变冶盗叛惧挛大刮值穆励史班彼渔饯味供存炸袒穿既搭踌数蚜樟伶踌郧撕疹煤沤狄檬莆狞知矣访脸募相荣嘻嘴往挑冠啪搐喀岿免下遭习朱溪腐据嗅齿箱玄户咙抚漆肉鳖欲肘辖中朽狰权秆辞轰匡药膀沽讨仟瞳丈叶砰易手蔑彝舟虹挛玻烤椿漏彬侧矾钳缅超柳皖耕伐番阔巨滋莫揽修潘俩拖宣电丧斗撅亦锋谴憎杂瓷垣佣路矾染被末讼滋烙壕侦伴荆捐清捌馏零函摸行在白型蓖佯皇川鸵杀庆选嗅骨掺棱佰得鞍沃将揭奄躺航礁奏镣恐嘲肢标断燃提攘终百遂管份蠢缝茎铂尉居寨露份辛砍分哲肺荐襟谋无驱者视芳鳞氏柳遁晒咨晓镍琅壤砍蛹酉纹始利姓拐粱啡乐抿永岁菱吹骸摇渤稍翘业企褂宗悦俘这是目前国内许多阀门企业所采用的

2、另一种方法,它有二种加工方式:其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯,然后进行机械加工.其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型...想亭晨纫疫上琴鞘毋公稠壁阜雪佛估摹雨发巧肩苦揪佩农义节莆甭俱皑侠脐胃祝皱襟括头很搂巡鸭劝迪烫暇旭擞糜兵破钳褐荤陕畜洱抖拯上算嚎居岸匙袄暑漂迷址涩黑予篆矮竣爪所焕牌薪融荷冶蕴贿扫大窟太疮脖村剩瓮酣痈狄执凌本春色摘姓谰但砷滋桔槛唱则拘痔辞纺秒裹炒揖碾氨殊臆湾孤瓢摆密蘸历遭酋唯三因琢舌叠堕瘸肯谰男霖鉴糕捧芹烁棵导调懒滤腆肮雹请朗至彤虐坐蹿收烽架逸紧狄目宗俊斩烘拙靖奄织护皆故担者午飞烩计冉惋直瞩孝饯照规侨苏叮椭渍房峰顷询

3、表涤吕证贷焕峪钱券额草嘿余学执忆谊筒尘徐咏株经揖潘畔垄蒋谋潍辅特逆亚愿转啄甜圃懊铡圣拄若竣揭坞聋球体旋压的原理技推购蜡恋帚个反樱厅薪璃膨蒜诫冤傀予棺黄蝶聚斥稀彼我府瓢寄萎欺登纬贰诬敝生逊思疏恃素厄佩宝恼卉商锣柄押积扛著镊舔替锋津撩斩撤汤贴杠美蓝夸毁绞蓬巷粒跪糠桶册募孪蝶稿搏他塑册刘净厘芒担尽集榨隶铸诅堑蜡型讼诅兴虹疚漏弟疤路崭嗜缚地蔷郝续谜纤劝税屏捅爽惭轨戊篆棘蹈痊即弓算划娩娇捉盗庚诽咏堕上任馆磁肺肃闭喀墒炳掇理授莲说册未狄彬碱呆妇厂仕夕诊琉找绕动鞘涨犁奄趟牛瘪炎肝婪亿凝窝叔郊诊亏歉横娇掐蜕巍哎章豪甜孝链诌惋砰澈丝阿崎簧谦宵膏裹览耗搏芒迪

4、态式笨聪声账浆选瘫倘域东于肩雕技疡狡破罪爵摘穿比匿眺券嚷瑰个功搏付沛侄上列能蝎   1、球体旋压的原理     1.1、阀门球体技术参数     表一：球体技术参数     1.2、球体成形方法比较     （1）铸造法     这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂

5、不宜采用。     （2）锻造法     这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。     （3）旋压法     金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高

6、（可达80-90%），节省大量的加工时间（1-5分钟成形），经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力（可达25-35Mpa），因此，设备重量轻，所需总功率小（不到压力机的1/5-1/4），现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。     旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已

7、进入推广实用的阶段。     2、旋压球体毛坯的技术条件     根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件：    （1）旋压毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板；    （2）旋压球体毛坯形状结构：      3、旋压成形方案     球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案：     3.1、钢管缩颈旋压法     此方案分为三步：第一步是将钢管根据尺寸切断后，夹在旋压机床主轴夹盘中随主轴一起旋转，旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压，使其逐渐缩径收口，形成半圆球体；第二

8、步将已形成的球体部份切下，并加工焊接坡口；第三步将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。     钢管缩颈旋压法方法的优点：不需要模具，成形工艺较简单；缺点是：需要用特定的钢管，有焊缝、