产品防锈通用工艺规程

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1、中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂企业标准Q/CCFJ0302-2002━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━产品防锈通用工艺规程2002-11-15发布2002-12-15实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━武汉汽轮发电机厂发布.标准编号Q/CCFJ0302-2002标准名称产品防锈通用工艺规程编制单位工艺处编制闵绍安校对黄越审核黄宏审定李凯亮标准化审查饶红兵会签谢守国田世顺刘羽孙云昌王财生杜富建刘义和批准潘永岳2002年11月15日Q

2、/CCF前言本标准根据JB/T2901汽轮机防锈技术条件，结合我厂实际情况，转化修订原JB/T6505-1992汽轮机防锈通用工艺规程行业标准而成。本标准由情报信息中心提出并归口。本标准由工艺处负责起草。本标准自实施之日起代替JB/T6505-1992标准。旧底图总号底图总号日期签字标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共11张第1张Q/CCFJ0302-2002Q/CCF1范围本标准规定了汽轮机、发电机、水轮机、水轮发电机在加工工序间、中间库存、装配过程、成品封装过程中的防锈通用工艺及防锈材料。本标准适用于上述产品的

3、非涂漆表面防锈工作，包括产品配套和散发备件。2引用文件JB/T2901汽轮机防锈技术条件Q/WFK5201发电机和水轮机油漆技术条件3基本要求3.1产品零部件的防锈应贯穿在零部件生产的全过程。产品表面防锈工作应在产品未生锈即开始防护，而不是出现锈蚀再防锈。各生产过程应按防锈重于除锈的原则组织全过程的防锈工作，确保产品质量。3.2防锈材料防锈材料按JB/T2901和Q/WFK5201标准要求选用。由于供应或其他原因采用其他的防锈材料，其防锈技术指标均不得低于标准推荐的相应防锈材料，并经主管工艺人员认可后方可使用。目前本厂使用防锈材料种

4、类见附录A。4工艺过程4.1除锈待防锈处理表面在处理前必须首先检查表面有无锈蚀，带锈产品必须除锈干净，并经检验后方可进行防锈处理。4.1.1化学除锈化学除锈适用于大量的，没有精加工配合表面的或尺寸要求不严的零件除锈（如型材、钢板、粗制法兰、粗制螺栓等）。装配件、有磨削表面、有涂漆电镀表面及除锈液无法排净的零件（部套件）不得采用化学除锈。化学除锈按表面处理车间酸洗除锈工艺实施。4.1.2机械除锈机械方法除锈适应性强，对产品无腐蚀，是本厂产品加工过程中除锈的主要方法。操作者应根据待除锈表面的形状、粗糙度或精度值正确选用铲刀、钢丝刷、铜丝

5、刷、砂布、砂纸，研磨膏、喷砂等工具或工艺，并确保不损伤已完工精加工表面。4.2工序间防锈工序间防锈是成品防锈工作的基础，工序间防锈在产品已完成最终加工的部分成形表面进行。后续工序还要加工的非完工成形表面一般不作防锈处理。后续工序立即电镀或涂漆的零件成形表面也不作防锈处理。做好工序间防锈工作，首先应按标准要求选好切削液和切削油。并在使用过程中定期检查和更换，禁止使用变质的切削液和切削油。4.2.1切削液和和切削油适用于汽轮机加工的切削液为1号乳化油、FC-6高水基切削液和101磨削油。1号乳化油防锈性能好；FC-6高水基切削液切削性能

6、优于机、柴油、冷却性能和润滑性良好，显著延长刀具寿命，无毒无腐蚀，适宜车、铣、钻、镗加工；101磨削油清洗性好，应用于磨削加工。4.2.2.工序间停留时间按JB/T6505标准，零件在精加工过程中使用防锈切削油停留时间超过1d或未用防锈切削油停留时间超过4h，则精加工表面必须进行防锈。结合武汉地区气候，在秋、冬季节可允许停留时间延长1倍。已完工加工表面尽快进行工序防锈，在间隔停留时间内及时将已完成加工表面进行防锈处理。小零件短时间可置入机油中防锈，大件则应进行涂刷防锈油处理。4.2.3经热处理的零件表面应砂除或刷除全部残盐、残油，并

7、用煤（汽）油清洗干净，小件推荐采用发蓝处理。4.2.4零件经水压试验后其精加工表面应立即清洗干净，并涂刷脱水置换型防锈油。4.2.5工序间的防锈工艺过程a）检查待防锈表面，有锈蚀必须先除锈。b）棉纱擦净待防锈表面以清除油污、杂质。精加工表面用浸煤油或无铅汽油的棉纱擦洗一遍并晾干。c）刷涂或浸涂具有脱水置换作用的薄膜防锈油或用煤油稀释的204-1软膜防锈油（约加入20%煤油），室内有效防锈期为3个月。d）防锈处理后需搬运、堆码的零件应晾干2h后进行。已防锈处理零件不能落地放置，应放置室内，防锈表面接触垫木的支承部位应垫浸有防锈油的报纸

8、。4.3中间库存防锈4.3.1中间库存防锈表面指全部机加工表面。（进入中间库存的零件非加工面，其后不加工的应涂漆防锈，按有关涂漆工艺实施）4.3.2零件入库应先检查产品表面，有锈蚀应先除锈，检查合格后才能入库。4.3.3中间库存防锈工