甲醇分厂除蜡方案

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1、大唐多伦煤化工公司168万吨/年甲醇装置新增旋流伞除蜡器设计方案郑州大学绿色化工研究所河南广德化工科技有限公司二零一二年三月联系人：张智豪电话：0371—61240656传真：0371—61240656手机：1390382108914公司简介及主要专利技术目录河南广德化工科技有限公司、郑州大学绿色化工研究所位于郑州市，由河南省化工学会提供技术支持。技术力量雄厚、实践经验丰富，专业从事甲醇、合成氨等化工生产过程中的气体净化、气液分离、液液分离、气固分离和吸收及各种流体分离净化。拥有博士生导师两名，教授5名以及一批多年从事合成甲醇、合成

2、氨的工程技术人员（其中有多人出身于厂长、总工和生产副厂长）。整个团队既有较高的理论造诣，又有丰富的生产实践经验，对高新技术在企业生产实践中的实用性有深刻理解；同时依托强大的实验室资源，对企业提出的新课题给出准确的技术方案。目前工作的重点是甲醇生产过程、氨生产过程中的工艺气体净化、氨、甲醇的分离与回收，弛放气、放空气中甲醇、氨回收，甲醇生产系统除蜡，脱碳、脱硫液回收，工艺气油水分离，液氨除油，尿素CO2除油，冰机油除水、除氨、除杂、再生利用，烃化物、杂醇油的综合利用等。主要专利技术目录：甲醇净化塔：ZL200520030310.4电场

3、式氨分离器：ZL200820070151.4带有除蜡功能的甲醇生产系统：ZL201020547117.9一种复合型分离液氨中油的装置：ZL201020600393.7一种甲醇分离器：ZL201020600380.X一种甲醇除蜡器：ZL201020600389.0一种甲醇除蜡装置：ZL201020600365.5内循环冷却吸收装置：ZL94206339.214大唐多伦煤化工公司168万吨/年甲醇装置新增旋流伞除蜡器设计方案多伦煤化工除蜡器具体情况介绍（一）工况条件1、入除蜡器的气体流量：900000NM³/h2、压力：8.1Mpa3、

4、锅炉水预热后温度：165℃--175℃（二）设计条件1、入除蜡器的气量：950000NM³/h2、压力：9.5Mpa3、锅炉水预热后温度：＞80℃4、操作弹性20-120％5、年工作时间8000h（三）设计目的和达到的目标1、在锅炉水预热后水冷前设置一台除蜡器，利用工况条件下蜡还是液体状态，甲醇还是气体状态，将蜡从系统中分离出来。2、防止空冷、水冷器结蜡而影响冷却效果，保证冷却后温度在35℃以下，提高醇分效果。3、防止空冷、水冷器和醇分堵塞。144、提高醇净值、提高甲醇产量，降低甲醇合成能耗。5、减少甲醇副反应的发生，保护触媒。6、

5、设备阻力很小：≤0.01Mpa（四）工艺流程和原理1、工艺流程2、工艺原理经过对近三十家甲醇企业的蜡质分析，甲醇生产中产生的蜡质有如下特点，合成压力越高，所产生的蜡质熔点越高。低压法甲醇（5.0—8.5Mpa）在水冷器和醇分中积累的蜡质的碳链长度一般在18—22之间，占到96％，熔点70℃—80℃。根据工况条件，在一定温度、压力下，可以保证甲醇完全是气态的，蜡质完全是液态的，这样就可以使蜡从系统中分离出来，而甲醇是气态，所以甲醇不会分离出来。（五）设备的主要性能和优特点141、气液同向流，不会堵塞。2、同向流，设备阻力很小：≤0.0

6、1Mpa3、同向流，设备很小，小设备过大气量。4、主要分离单元是旋流伞结构，在石化行业运用很普遍，技术成熟可靠。5、同向流的旋流伞结构效率很高，分离效率达到99.5％以上。6、只分离液态蜡质，不分离气态甲醇。7、设备内无活动部件，不需检修、永久可靠。8、无需专人操控，一天排蜡一次即可，可直接排到甲醇中间槽（闪蒸槽），也可专设设备储存。（六）工艺计算1、工况条件下，瞬时流量：空塔气速：2、通过上述工艺计算可知：①除蜡器的设备直径选Φ2400。②在压力8.0Mpa、100℃--200℃时，蜡质全部是液态的，没有固体蜡质。甲醇全部是气态，

7、没有液态甲醇。14（七）选型及报价1、除蜡器规格型号：Φ2400×8000×882、（1）设备选材及报价：材质：外壳：16MnR内件：全部为不锈钢304使用寿命：20年报价：设备成本+运费+税收+专利费+现场技术服务费：169.11万元名称材质重量/数量单价总价（万元）外壳Q345R66.9吨1.5万元/吨100.35内件30412.8吨4.2万元/吨53.76小计：154.11专利费+运费+技术服务费15合计：¥1691100元（大写：人民币壹佰陆拾玖万壹仟壹佰元整）（2）设备选材及报价：材质：外壳：复合板16MnR+304（84

8、+3）内件：全部为不锈钢304使用寿命：20年报价：设备成本+运费+税收+专利费+现场技术服务费：239.58万元14名称材质重量/数量单价总价（万元）外壳Q345R65.7吨2.6万元/吨170.82内件30412.8吨4.2万元/