项管施工方案(c)

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1、非开挖铺管施工方案工程名称：电力顶管工程施工单位：***施工日期：2008年编写日期：2008年12月7目录一、工程概况二、施工技术三、设备情况四、施工组织及工艺流程五、施工质量保证措施六、施工进度七、文明施工及安全注意事项7一、工程概况：工程。其穿越地段根据设计要求，铺设直径160PE管，1孔，长度约为19米。二、施工技术方案1：地下原有管线勘测运用英国雷迪公司型号RD385管线仪器，在所要顶管施工范围内、走向、深度进行探测。探测方法：经过踏勘找出所可能涉及到的管道井盖，工作人员首先打开井盖，下

2、井观察管线大致情况如走向等，然后用管线仪发射器连接所要查的管线，地面用管线接收机接收信号来确定管线的位置、走向及深度同时作好记录并画出管线草图。2：工作坑开挖及支护管线查清后，参照管线图纸进行钻孔轨迹设计。根据设计要求，然后开挖工作坑。钻机与工作坑之间有。工作坑大小为2m（长）×0.5m（宽）×1m（深），正对钻机一面空出以便下钻。3：先导孔施工阶段先导孔的施工是整个工程施工的关键阶段，它决定管线穿越位置的科学与合理性，必须要考虑到PE管的物理特性及最小弯曲半径。入孔角度不应超过10度。因扩孔直径

3、较大且大曲率半径钻进，可使管回拖时阻力减小、弯曲平滑。为使钻杆角度可以逐渐变到0度，钻导孔时下钻位置应与工作坑有合适的过渡距离。以不损坏路基路面、原有管道和影响交通为前提，施工导孔深度设计为0.2—2.0米。为保证导向孔钻进的精确定位，采用进口仪器英国雷迪公司RD385型定位系统。具体操作中，对钻头定位要进行多点测量，要求1米测定一次深度，；标高（以轴线为准）误差控制在0~10mm之间。控制好钻孔轨迹的走向，并使之与设计轨迹相吻合；曲线段的纠斜，要根据钻头面向位置及倾角变化值，角度变化不应太大；运

4、用软件及经验数据，及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化；小角度钻进及水平钻进段，可根据倾角变化适当增加测点距离；通过原有地下管线时，测点要精确，当深度和倾角与设计轨迹不符合时，应立即采取相应措施，确保钻孔按预定轨迹出土。74：扩孔阶段导向孔施工完毕后，在出口位置将导向钻头拆下，换上扩孔钻头，分级多次将钻孔扩大到需要的孔径；计划扩孔：φ160φ250。扩孔时冲洗液采用优质膨润土泥浆，并使用钻液宝（液体Drispac聚合物）添加剂，保证孔壁完整、光滑；适当增加泥浆比重，提高泥浆粘度；同时降低钻杆转速，适

5、当加大拉力，减少对地层的冲蚀；有砖石地段，要采取慢拉多扩的办法，将砖石尖角磨掉以免对管有严重的划伤。泥浆配比：3包泥浆配2立方水。5：拉管施工阶段扩孔施工完成后，将PE管焊接好，为防止管头拉入孔内的过程中有泥浆进入管中，在安装拉管头时应事先把封水堵装入管内。拉管时，一边拉管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及护壁，并防止泥浆对地层的冲蚀作用，而造成孔壁坍塌；回拉管线的拉力尽可能保持与扩孔拉力的平衡性，采取快速回拉的办法，提高铺管效率和避免钻孔坍塌回拉阻力增大。6：钻屑处理钻进及拉管过程中有大量泥石碎屑

6、排出，流入工作坑中,故应在拉管结束后或钻进过程中进行处理，可采取泵吸并用泥头车拖走的措施。三、设备情况1、工程施工的主要设备——钻机采用钻通机电设备开发有限公司生产的ZT-10型非开挖铺管钻机，其主要技术性能指标为：主轴转速（在额定扭矩和负载下）┄┄┄┄┄┄┄┄0~60rpm主轴扭矩┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄0~2000Nm回拖力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄100kN给进力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄50kN给进行程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2.2m

7、角度调节┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4~20°钻机动力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄康明斯柴油机：50KW/2000r/min泥浆泵流量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40升/分钻杆长度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2m钻杆接头直径┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄60mm钻杆管直径┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄50mm2、定向导向仪器采用英国雷迪公司RD385型定位系统.73、其他设备、仪器20KW发电机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄一台污水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄

8、┄┄┄┄┄┄┄┄┄一台塑料管道热熔对接机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄一台5吨自装自卸车┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄一台地下管线探测仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄一套经纬仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄一台四、施工组织及工艺流程设备进驻工地前，首先要对施工现场进行勘查，对地下原有管线的走向、埋深，管径确定具体位置，对不明管线应找有关单位进行核实，确保原管线安全。设备进场后，要准确定位钻机，根据设计要求有步骤地完成每一道工序。1：施工工艺流程：场地初勘