压力管道元件用锻件入厂检验规程

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1、压力管道元件用锻件入厂检验规程1、总则1.1本标准适用于本公司制造压力管道元件用碳素钢、低合金钢、奥氏体钢锻件的入厂验收规程。1.2本规程编制的依据为：NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢锻件和耐热钢锻件》2、锻件级别2.1锻件按使用要求共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别。2.2Ⅲ、Ⅳ级锻件的级别一般在图纸上有注明，未注明者一般为Ⅱ锻件。2.3锻件级别的分级规定如下：a、Ⅰ级锻件适用于一般用途的低级压容器（且锻件毛重≤500Kg）和非受压

2、元件。b、Ⅱ级锻件适用于一般用途的中压容器（且DN≤200者）和要求较高的低压容器。c、一、二类压力管道元件甲、乙型法兰和人孔、手孔法兰和管路法兰规定为Ⅱ级锻件。d、Ⅲ级锻件适用于要求较高的或尺寸较大的中压容器。e、截面尺寸大于300mm的碳钢和低合金钢锻件应为Ⅲ级或Ⅲ级以上锻件。3、各个级别锻件的检验项目：级别检验项目检验数量取样数量Ⅰ硬度（HBW）逐件检查重量小于3500Kg取一组；重量大于3500Kg取两组，两组试样位置间隔180°，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一组试样。Ⅱ拉伸和冲击（Rm、ReL、A、KV2*）同冶炼炉号、同炉热处

3、理的锻件组成一批，每批抽检一件Ⅲ拉伸和冲击（Rm、ReL、A、KV2*）超声波检测逐件检验Ⅳ拉伸和冲击逐件检验（Rm、ReL、A、KV2*）超声波检测逐件检验*S30408等奥氏不锈钢不作冲击试验4、入库检验要求4.1锻造厂提供的锻件必须具有质量证明书。质量证明书的有关内容应符合《压力管道元件安全技术监察规程》附件七的规定。当锻件无检验合格证，无热处理工艺报告单时应拒绝检验。无证明书或证明书数据不全时则应补充检验。4.2对锻件应进行形状和尺寸检验，应符合锻件图纸或满足工艺要求。4.3对锻件应作外观检验，不应有肉眼可见的过烧、裂纹、白点、夹层、折叠、夹渣等缺陷。

4、如有缺陷，允许清除掉，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：4.3.1当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。4.3.2当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%，并保证加工后能清除掉。4.3.3锻件的局部缺陷，允许用匹配的焊材进行焊补。允许焊补部位，深度和面积由供需双方商定。焊补应按NB/T47014经评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前须彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面须经磁粉或渗透检测，Ⅰ级为合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还须经超声波检测合格，并提供锻件焊补部位

5、、深度、面积简图，焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的报告。焊补应在锻件最终热处理前进行。4.4用于制造第三类压力管道元件的锻件复验要求：4.4.1应按NB/T47008或NB/T47010标准规定的项目进行复验。4.4.2经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量保证书（厚件）项目齐全，可只作硬度和化学成分复验，复验结果有异常时，则应进行力学性能复验。5、化学成份锻件用钢的成分应符合下表规定：钢号化学成分（%）CMnSiSPCrNiCu200.17～0.230.60～1.000.15～0.40≤0.020≤0.030≤0.25≤0.25≤0.2516Mn0.13

6、～0.201.20～1.600.20～0.60≤0.020≤0.030≤0.30≤0.30≤0.25S30408≤0.08≤2.00≤1.00≤0.020≤0.03518.00～20.008.00～10.50—S31603≤0.03≤2.00≤1.00≤0.020≤0.03516.00～18.0010.00～14.00Mo2.00～3.00注:碳钢及低合金钢成品分析结果允许偏差应符合GB/222中表2的规定,不锈钢应符合表3的规定。6、热处理6.1锻件必须在锻后进行热处理。20、16Mn锻件的供货热处理状态应为正火或正火加回火。S30408等奥氏体不锈钢锻件为

7、固溶处理。6.2拼接锻件的热处理应在锻件经拼焊后进行。7、力学性能7.1经热处理后成品锻件的力学性能应符合下表规定：钢号公称直径mm热处理状态回火温度℃≥拉伸试验冲击试验硬度试验RmMPaREl(Rp0.2)MPaA%试验温度℃KV2JHBW≥≥20≤100NN+T620410～56023524031110～160＞100～200400～55022524—＞200～300380～5302052416Mn≤100NN+TQ+T620480～63030520034128～180＞100～200470～62029520—＞200～300450～60027520S30

8、408≤150S（1010℃～1150