2017毕业论文-异形垫片的冲压模具设计

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1、前言伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。下面就以冲压模具为主来谈论几点。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特

2、点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。第12页共12页目录前言1目录2设计任务书3１.零件的工艺分析4２.确定工艺方案4３.工艺计算5３.1计算工艺力5３.2确定拍样样式和裁板方法5３.3材料利用率计算6４.压力中心确定，

3、压力机的选择7４.1压力中心的确定7４.2压力机的选择8５.模具设计9５.1确定模具结构9５.2模具零件尺寸计算及确定9５.2.1冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定9５.2.2凸模、凹模、外形尺寸计算9６.模具其他零件的选用11６.1模具上下模板及模柄的选择11６.2垫板、凸模固定板11６.3闭合高度11６.4卸料螺钉11设计心得体会12参考文献12第12页共12页设计任务书设计课题:异形垫片的冲压模具设计冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片H680.15mmIT13工件图设计要求：1.绘制该工件的零件图和三维实体图。2.确定该零件的冲压工艺方案，编写工艺卡。3.绘

4、制该工件制作所需模具的总装配图。4.绘制该模具的凹模凸模零件图。5.编写完善的设计说明书。第12页共12页１.零件的工艺分析该零件是许多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。２.确定工艺方案首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。方案一：先落料.再冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。由于零件

5、结构简单，为提高生产效率不，主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。但模具结构比较复杂。通过对比，故采用方案三，比较适合该零件。第12页共12页１.工艺计算１.1.计算工艺力平刃口模具冲裁力，F=Lt查常用钢的力学性能表得=550—700Mpa取=600Mpa查表得K=0.05K=0.05P=Lt=（30×4+4×2）×1.2×600=92160NP=Lt=5×3.14×2×1.2×600=22608NP=KP=0.05×92160=4608NP=KP=0

6、.05×92160=4608N１.2.确定拍样样式和裁板方法采用斜排有废料排样方式材料厚度t=1.2,由表查得如下图所示第12页共12页图3.1排样1).计算板料厚度因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为33mm.2).确定板料规格选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000,宽度为500,采用横裁的方法。１.1.材料利用率计算材料利用率单个零件的材料利用率冲裁面积AA=-（）×3.14×2-4×6=836.75㎜n=1B=33h=32+1.2=31.2㎜A—冲裁件面积第12页共12页B—调料宽度h—送料进距n—一个进距内冲件数=×100%=81

7、.27%１.压力中心确定，压力机的选择１.1.压力中心的确定压力中心的确定用作图法图3.2压力中心建立如图所示的坐标系因为此图形为y轴对称图形所以=0第12页共12页压力中心为（0，1）１.1.压力机的选择因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30表4.1压力机的参数型号J75-30送料长度/mm6-80公称压力/KN300厚度/mm0.1-2滑块的行程次数/150-750宽度/mm5-80滑块行程/mm10-40主电动机功率/KV7.5最大封闭高度/mm260生产厂家上海第二锻压机床厂封闭高度的调节量/mm50第12页共12页１.