公差与配合及其注法

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1、10-6公差与配合及其注法(1)一、公差与配合的概念（一）零件的互换性　　在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可能性。（二）公差的有关术语　　　零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，以下图为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。尺寸公差名词解释及公差带图1.基

2、本尺寸　　根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。2.实际尺寸　　　通过测量所得到的尺寸。3.极限尺寸　　允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。4.尺寸偏差　　某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸　　上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。　　国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5.尺寸公差（

3、简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸　　　　　　　　　　　　　　　=上偏差-下偏差 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。如图上图a所示的孔径：基本尺寸＝φ30最大极限尺寸＝φ30.010最小极限尺寸=φØ29.990上偏差ES=最大极限尺寸-基本尺寸=30.010-30=+0.010下偏差EI=最小极限尺寸-基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=3.010-29.990=0.020　　　　　　=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020如果

4、实际尺寸在φ30.010与φ29.990这间，即为合格。6.零线、公差带和公差带图　　如图b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“-”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表

5、示轴的公差。7.标准公差与标准公差等级　　标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，点击见表．8.基本偏差　　用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差，如图下图所示

6、，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。基本偏差示意图　　根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，如下图所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。从下图中可知：　　(1)基本偏差系列基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示的基本偏差代号，小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小，故公差带一端画成开口(2)孔的基本偏差从A—H为下偏差，J—ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2和--—IT/2。(3)轴的基本偏差从a—h为上偏差，j—zc为下偏差，js的上下偏差分别

7、为+IT/2T和—IT/2。孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。9.孔、轴的公差带代号　　由基本偏差代号与标准公差等级代号组成，并且要用同一号字书写。例如：φ60H8，表示基本尺寸为φ60，基本偏差为H，标准公差等级为8级的孔的公差带。又如：φ60f7,表示基本尺寸为φ60，基本偏差为f，标准公差等级为7级的轴扔公差带10-6公差与配合及其注法(２)（三）配合的有关术语1.配合的种类（1）间隙配合　　孔的公差带在轴的公关带之上，任取其中一对孔和轴相配都成为具有间隙（包括最小间隙为零）的配合，如下图所示。(a)间隙配合（b）过盈配合（2）过盈配