数控车削加工工艺与编程

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1、第二章数控车削加工工艺与编程第一节数控车削加工工艺基础序号：4课题课题一数控车削加工直观印象及主要加工对象课时2目的要求理解车削加工原理、了解车削加工的主要对象、培养对数控车削的直观印象。知识点车削加工原理、车削加工主要对象关键点数控车削加工直观印象、加工范围教学进程设计1．展示数控车床外观图，请学生观察，了解数控车床的主要结构、基本功能，并分析车削的加工原理。2．展示零件典型车削工艺加工过程，请学生观察，了解数控车削加工的主要对象。3．教师启发学生思考，联系工厂实际加工过程，说明数控车床的基本功能，培养学生对数控车削的直观印象、学习兴趣。4．总结，并说明数控

2、车床在制造业的广泛应用。教学方法讲授、图例、概括（现场教学）教具引用网络资源课后记述参考链接车床科普知识主要内容：一、数控车削的加工原理数控车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动，配合刀具在平面内的运动加工出回转体零件。二、车削加工的主要内容1．数控车削加工包括端面、内外轮廓面、成形表面、螺纹、切断等工序的切削加工；2．数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件；3．车铣中心上可以实现车削和铣削的复合加工；4．数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令、各类刀具的选择，是学习的重点内容；5．在数控车床和车削中心上加工的零件，一般采用手工编程，对具有复杂外轮廓

3、的回转体零件可以采用自动编程。三、数控车削加工的主要对象1．加工精度要求高的零件2．表面粗糙度要求好的零件3．轮廓形状复杂的零件4．导程有特殊要求的螺纹零件小结数控车削加工原理、主要加工对象、数控车床在制造业的广泛应用。序号：5课题课题二数控车削加工工艺的制定课时2目的要求理解零件图样的工艺分析方法、掌握常用车削加工工艺。知识点工艺、工序、加工顺序、进给路线、数控加工技术文件关键点车削加工工艺、数控加工技术文件教学进程设计1．展示零件典型车削工艺加工过程，请学生观察，引入本次课程。2．对零件图样的工艺分析。3．举例说明工序的划分、加工顺序的确定、加工顺序的确定

4、。4．说明数控加工技术文件的编制。5．总结。教学方法讲授、范例、探究（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：一、对零件图样的工艺分析1．仔细阅读图样，明确加工内容；2．详细了解零件图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求；了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等等，这些都是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据；3．分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点；4．分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分，要保证编程时的数值计算能顺利进行。二、工序的划分1．普通零件按工序集中的原则划分工序；2．薄壁类零件按粗、精加

5、工分序原则划分工序。三、加工顺序的确定1．先粗加工后精加工；2．由近及远；3．内外表面加工交叉进行；4．最后加工槽、螺纹等表面。四、进给路线的确定1．最短的空行程路线；2．最短的切削进给路线；3．零件轮廓的精加工进给应连续进行；4．切削螺纹的引入与超越；5．切槽之后的退刀路线要合理。五、填写数控加工技术文件小结数控车削加工工艺的制定方法、主要技术规程文件。序号：6课题课题三夹具、刀具的选择、装夹方式的确定课时2目的要求了解数控车床常用装夹工件的方法、刀具的选择知识点三爪卡盘、四爪卡盘、常用刀具关键点常用刀具的选择、使用教学进程设计1．展示三爪卡盘、四爪卡盘、常

6、用刀具外观图，或实物，请学生观察，了解其主要结构、基本功能。2．数控车床上装夹工件的常用方法。3．认识刀具。4．选择刀具并试切。教学方法讲授、参观（现场教学）教具引用实物、图片课后记述参考链接基于车削加工特征的刀具选择、可转位车刀片夹紧方式、可转位外圆车刀主要内容：一、数控车床上装夹工件的常用方法。1．用三爪卡盘装夹工件；2．用三爪卡盘和顶尖装夹工件；3．用四爪单动卡盘装夹工件；4．其它的装夹方法。二、刀具的选择1．数控车床常用刀具；2．刀片的编号；3．刀片的夹紧方式；4．刀片的形状；5．刀片的其它参数；6．刀片材料的选用。小结说明三爪卡盘装夹方法、其它的装夹

7、方法、数控车床常用刀具的使用。序号：7课题实验一切削用量及其试验课时2目的要求了解切削用量的确定方法。知识点背吃刀量、切削速度（转速）、进给量(进给速度)关键点切削用量的确定教学进程设计1．展示零件典型车削工艺加工过程，说明切削用量三要素的作用。2．背吃刀量的确定。3．主轴转速的确定。4．进给量(进给速度)的确定5．总结。教学方法实验法（现场教学）教具引用数控车床课后记述参考链接车削加工的切削速度主要内容：数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度vc和进给量f。选择切削用量时，应该在切削系统强度、刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大地发挥刀具的切削

8、性能。所选取的数值要在机床给定的切削参