塑料接头成型技术及注射模具设计

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1、塑料接头成型技术及注射模具设计摘要：木设计基于CAD技术对塑料管接头进行了设计。通过观察CAD塑件图对其结构进行了分析，并确定合理的设计方案。同时对塑件进行PROE的建模，清晰地观察塑件外形，选择对其影响最小的浇口的位置。设计中选用潜伏浇口的单分型面结构采用一模两腔，提高其生产效率，降低其生产成本。模具的抽芯机构采用斜导柱侧抽芯机构，最后选用推管推出。对于模具成型零件，首先计算型芯和型腔的尺寸，叙述各个机构的设计过程，记录设计的内容。在设计方案上的确定上，首先考虑塑件的质量和模具的结构合理性，再从模具的成木、加工难易、结构简单出发，选取了合适的方案。通过木次设计，对注射模有了更深一

2、步的了解，同时也认识到了设计过程中的一些细节和难点，明白了模具的一些基木工作原理和结构。经过CAD制图建立各类的块和零件库，极大地提高了工作效率。关键词：成型技术，注射模，CAD,塑料管接头FormingTechnologyforPlasticPipeJointandTheDesignofInjectionMoldAbstract：ThedesignofplasticpipefittingisachievedbasedonCADtechnology.ByobservingCADplasticpartsdrawing,itsstructureisanalyzedandreasonab

3、ledesignschemeisdetermined.Meanwhile,carryingoutPROEmodelingofplasticparts,clearlyobservingtheshapeofplasticparts,andchoosingagatelocationwithminimalimpactonit.Thisdesignemployssinglepartingsurfacestructureofsubmarinegateandadoptstwo・cavitymold,thusimprovingitsproductionefficiencyandreducingit

4、sproductioncosts-Corepullingstructureofthemoldadoptssidecore-drawingmechanismofbevelpillarandatlastusespushtubetolaunch.Formoldingparts,itisfirstlytocalculatethesizesofcoreandcavity,describedesignprocessofeachmechanismandrecorddesigncontents-Indeterminingthedesignscheme,thequalityofplasticpart

5、sandthereasonablenessofmoldstructureshouldbethetoppriority.Then,startingfromthecostofthemold,difficultyofprocessingandsimplestructure,itispossibletoselectanappropriatescheme.Thisdesignenablesmetohaveadeeperunderstandingofinjectionmolding,andIalsorecognizesomedetailsanddifficultyinthedesignproc

6、essandmastersomebasicworkingprinciplesandstructuresofthemoldatthesametime.TheestablishmentofallkindsofblocksandpartsstoresthroughCADdrawinghasgreatlyimprovedworkefficiency.Keywords:FormingTechnology,InjectionMold,CAD,PlasticPipeJoint目录1绪论•••••••12塑件的工艺性分析•••••••32.1塑件的结构工艺分析•••••••32.1.1产品外观设计

7、及二维尺寸图•••••••32.1.2产品技术要求•••••••^92.1.3塑件的工艺分析•••••••52.2塑料材料的工艺性分析•••••••52.2.1材料的基木特性•••••••52.2.2材料的成型工艺性•••••••223材料的成型工艺参数•••••••2.3计算塑件零件的体积和质量••••••••••••••8•••••••83.2确定型腔数目及布置方式•••••••3.33.4注射机的选定浇注系统的设计••••••••••••••10341主流道的设