离心压缩机气动性能实验指导书

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1、实验一离心压缩机气动性能试验一、实验目的1初步掌握离心压缩机气动性能实验方法2学习主要性能参数的测量方法和实验数据整理二、实验装置简图试验台采用以空气为试验气体的开式试验台，主要由试验管路、流量测量装置及节流阀等组成，根据试验管路与压缩机进、出气口连接方式可分为进气、出气和进出气三种试验装置，本实验采用进出气试验装置，见图1所示。图1压缩机进出气试验装置简图三、实验步骤1检查温度传感器和压力传感器的安装位置，传感器与管道连接处不得有漏气，功率表接线是否正确；2检查进口蝶阀和出口闸阀的初始位置，蝶阀开度在50%

2、，闸阀本体红色转换开关置于“远方”位；3离心压缩机启动程序：第一步：合闸；第二步：启动控制柜电动阀门按钮，智能光标面板上，选择“手动”，设置闸阀的初始位置开度为30%；第三步：启动离心压缩机，选择面板上“变频自动/停车/手动”按钮为“手动”；第四步：启动变频器，选择面板上“变频器启动”绿色按钮，在变频器控制面板上点“start”键，设置变频器频率为“1Hz”，观察压缩机旋转方向。从出口方向看，压缩机的转动方向是逆时针旋转，然后每5Hz递增，暂停一下，增加频率至80Hz为止；第五步：进气蝶阀全开，出口闸阀调至4

3、0%，进行第1个工况点数据采集；第六步：逐步降低闸阀开度至最小，完成其余工况点数据采集，每一工况测量之前，应以2-3min相等间隔的时间连续读取10组以上的读数，其中读数与其平均数之比不应超过表1-6中所规定的范围是为平衡，再同时取各仪表的平均读数；第七步：离心压缩机关机步骤，闸阀开至20%，再逐步降低频率，每5Hz暂停一下，降至1Hz时，运行一段时间，待压缩机温度有所降低时，再降低频率至“0”；第八步：断电四、实验数据记录表离心压缩机试验装置基本参数：7试验类型：进出气试验压缩机形式：离心压缩机电机功率：2

4、2KW电机效率：90%转速：5360rpm试验风管进口直径：D1=0.2135m试验风管出口直径：D2=0.2135m进口测压点与压缩机进气口法兰之间的距离：L1=0.4m出口测压点与压缩机出气口法兰之间的距离：L2=0.4m表1-1离心压缩机试验数据记录表试验日期：试验者：五、试验数据处理方法测试数据的处理应根据压缩机在不同试验台上的试验，分别按表1-4中所列公式进行计算。试验数据处理结果整理在表1-2中。六、设计工况性能换算试验结果的主要换算量是：a)进口容积流量qv1；b)压力比p2/p1；c)联轴器上

5、的功率Pe=Pin+Pf，换算结果整理在表1-3中，换算公式见表1-5所示。。设计工况参数，进口压力P1s=101325Pa，进口温度T1s=293K，相对湿度φ=50%，R=287J/kg.k,ρs=1.2kg/m-3,转速ns=5360rpm。七、试验报告71试验报告内容a)试验结果汇总表（表1-1）b)试验结果计算与换算（表1-2，表1-3）c)试验性能曲线图d)试验布置简图e)试验过程问题记录书f)试验结果分析2试验性能曲线绘制性能曲线应以换算设计条件下的进口容积流量qv1,co为横坐标，以压比（p2

6、/p1）、轴功率（Pe）和效率ηe为纵坐标的函数曲线图，作图时各参数不用写脚标。表1-2试验数据整理表项目单位工况点12345进口密度Kg/m3出口密度Kg/m3大气密度Pa进口端面流量m3/min进气口容积流量m3/min出气口容积流量m3/min进气口动压Pa出气口动压Pa进气口绝对压力Pa出气口绝对压力Pa压力比多变指数多变比压缩功J/kg多变气体功率Kw轴功率Kw多变有效效率表1-3设计工况性能换算项目单位工况点12345进口容积流量m3/min比压缩功J/kg压力比出口压力Pa温度比效率功率Kw7表

7、1-4试验数据处理公式77表1-5设计工况性能换算公式出口压力：P=ε.P17表1-6试验运转过程中的测量允许波动量7