合成氨气体压缩及气体净化操作规程

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1、第一篇压缩工艺操作规程在合成氨的过程中，原料气的净化和氨的合成都要在一定的压力下进行，所以需用压缩机将原料气逐级压缩至各工艺要求之压力，送至各有关工序。由于合成氨的生产流程不同，对压缩工序的流程和压力要求也不一样。我厂现有M8、H16、MH三种机型，压缩级数为六级、七级压缩压缩两种形式的活塞式压缩机共14台。第一章工艺原理第一节岗位任务将脱硫工段、变换工段、脱碳工段、铜洗工段的气体，分别加压达到工艺指标所规定的相应压力，输送到有关工段使用。第二节基本原理1活塞式压缩机工作原理驱动机通过皮带轮、联轴器或变速箱等将曲轴的旋转运动变

2、为活塞的往复运动，在气缸内达到压缩气体的目的。它的工作过程包括膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。11.1压缩过程图—1所示是一单动压缩机，这种压缩机当活塞在气缸中往复一次，只有一次吸气过程和排气过程。其压缩气体的过程共分为三步即：1、吸入2、压缩3、压出。现将三者分述如下：12（1）吸入——当活塞2向左移动时（见图1），缸内体积增大，压3力下降，当压力下降到稍小于进气4管的气体压力时，则进口管中的气体便顶开进气阀3的弹簧进入气缸，并随着活塞的向左移动继续进图1单动的气缸简图入缸内，至到活塞移至左边的末端1气缸3进气伐为止。2活塞

3、4排气伐（2）压缩——当活塞调转方向向右移动时，缸内体积开始缩小，压力也随之上升。由于进气阀3有止逆作用，故缸内气体不能倒入进气管中，同时，因出口管内气体的压力又高于气缸内部的气体压力，则缸内的气体也无法从排气阀4流出缸外，而出口管中的气体又因排气阀的止逆作用，也不能流回缸内。此时缸内的气体量保持一定。只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间，便使气体的压力升高了。（3）压出——由于活塞右移压缩了缸中的气体，便提高了气体的压力。当缸内的气体压力提高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排气阀的弹簧而压入出口管中，并继续

4、压出到活塞移至到右边末端为止。然后，活塞又开始向左移动，44又重复上述动作。由于活塞在气缸内不断来回1运动，便使气缸不断地吸入和压出气体。32图—2所示，是一个双动（双3图2双动气缸简图作用）压缩机的气缸，这种气缸1气缸3进气伐的两端，都具有进气阀和排气阀。2活塞4排气伐其压缩过程与单动气缸相同，所2不同的只是在同一时间内，不论活塞向哪一方向运动都同时进行吸入和压出气体。1.2理论示功图气体在气缸内体积和压力的变化，可用示功器描绘在图纸上，这种图就称为压缩机的示功图。从示功图上可以看出气体在气缸内的真实情况，同时，也可以发现压

5、缩机的不正常现象。如图——3所示，当活塞2按箭头a的方向向右移动时，缸内空间增大，进气阀3打开，吸入开始。设进入气缸内的气体压力为P1，则活塞由左死点移至右死点时，所进行的吸入过程，用一段平行于V轴并和它相距P1的直线AB表示，此直线说明：在吸入过程中气缸压力恒定不变，而气体的体积却不断增加。当活塞调过头来，按箭头b的方向向左移动时，缸内空间缩小，气体开始压缩，随着活塞继续左移，空间越来越小，气体压力也逐渐升高，这一压缩过程，用曲线BC表示，称为压缩曲线。此曲线表明：在压缩过程中，随着压力的逐渐增加，气体的体积是逐渐缩小的。当

6、气缸内的气体压力升高到稍DC大于出口管中的气体压力P2时，排压缩气阀4被顶开。压出过程开始，用直排气线CD表示，说明在压出过程中，缸P2AB内压力保持不变。当活塞达到左死点P1吸气时运行停止，压出过程结束。活塞转Va而向右移动，缸内压力下降，吸入过3程又重新开始。412气缸内压力下降的过程用垂直图3压缩机的理论示功图于V轴直线DA表示。在图中ABCD1气缸3进气伐图形的面积，表示压缩气体时所消耗2活塞4排气伐的功，即理论功。此图型面积越小则消耗的理论功也越少。1.3实际示功图在理论示功图中，并没用考虑到活塞与气缸盖之间的空隙（

7、余隙），而假设为活塞运行至死点时与气缸盖完全接近贴合。但实际上气缸的余3隙是存在的，也是无法避免的。因为：（1）压缩气体时，混合气中有部分水DC蒸气凝聚下来，而水是不可压缩的，如气缸内不留余隙，则压缩机不可避免的产生p2液击遭到损坏。Bp1AA1（2）由于余隙容积的存在，则残留在V0V1V2VV3余隙容积内的气体的膨胀作用，能使气阀3的开关比较平稳，同时也不会使活塞与缸421盖发生撞击。从上述看来，气缸中留有余图4压缩机的实际示功图隙能给压缩机的装配、操作和安全带来很1气缸V1吸气时余隙容积内气体膨胀后2活塞V2实际吸入的气体

8、体积大的好处。但余隙留的过大，在吸气时产3进气伐V3活塞压出的气体体积4排气伐P1吸入时气体压力生膨胀作用，会使吸入的气体量减少，压P2压出时气体压力缩机的生产能力也因此降低，一般情况下气缸所留的余隙容积，为气缸工作容积的3—8％。图—4是压缩机的实际示功图。从图中看出，由于