参观实习报告(鞍山钢铁公司)

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1、-1-1．前言钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。这是因为，钢铁生产是一个技术高度集中的行业，其应用到的自动化技术与思想是当今先进的控制技术与思想。在这次宝贵的参观实习中，我时时深刻感受到自动化技术在工业生产中的重要作用与巨大威力，同时，也感到了自己在平时学习的欠缺不足，这要求我们更努力的去充实自己。我想，通过这次实习，重要的是了解在工业生产中自动控制系统是具体怎么应用的，工程设计人员在设计各种控制系统的思路是什么，思想

2、是什么，我想，这才是最重要的，也是我们在实习重要学习的。2．实习目的1．通过实习了解冶炼，轧制等生产的工业流程；2．了解在生产过程中应用到的自动控制系统；3．与所学习理论相结合，了解各控制系统的作用，调节过程，设计思想，对自己有所启发帮助。-2-3．实习单位、部门和实习时间实习地点定在辽宁省鞍山市鞍山钢铁集团公司。鞍钢简介：鞍山钢铁集团公司是大型钢铁联合企业。前身是1916年动工兴建的南满铁道株式会社。日本投降后，大部分设备被苏联拆迁。1948年后成立鞍山钢铁公司。其下属8个二级公司、16个厂矿（包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、开坯、轧材主体生产以及化工、耐火

3、、机修、动力、运输、修建、综合利用等辅助生产部门)、10余所科研设计部门、9所大中专院校、13座综合医院。公司拥有设备总重量93万吨，固定资产原值101亿元，具有年产铁矿石2500万吨、生铁770万吨、钢800万吨，钢材560万吨的综合生产能力，工业总产值49亿元。所产钢材有600多种，规格达2万多个，供应冶金、煤炭、电力等全国30多个行业，并向港澳地区、日本、东南亚和世界其他地区出口。建国以来，鞍钢为国家的经济建设做出了巨大贡献。1949年至2004年，鞍钢共生产钢3.21亿吨、生铁3.16亿吨、钢材2.22亿吨。上缴利税835亿元，相当于国家同期对鞍钢投资的

4、15.4倍，并向全国冶金行业输送技术人才5万余人。正因为这些巨大贡献，鞍钢被誉为祖国的钢城。实习时间为2008年7月22到2008年8月1日。实习参观计划：7月24日热轧带钢厂7月25日第一发电厂7月28日大型厂重轨生产车间7月30日化工总厂7月31日炼铁总厂8月1日无缝钢管厂表3.1-3-4．实习参观内容在鞍钢的参观实习中，我们参观了以下车间（分厂）：热轧板材厂，自备电场的锅炉车间，大型厂的重轨生产车间，化工厂，冶炼厂，无缝钢管厂。下面对这几个车间的生产工艺流程与用到的自控系统作简单的介绍。4.1热轧板材生产线板材生产大体上可以分为两部分，一部分为冶炼过程，一

5、部分为轧制过程。冶炼是炼钢的过程，冶炼过程主要由转炉部分完成，其具体过程是：高炉冶炼后的铁水运送到脱硫工艺，用来去除铁水中的硫元素，防止硫元素对钢板性能的影响。脱硫后，再转入转炉生产，在转炉中进行提炼，后，送入精练环节，再进行连铸连轧了。-冶炼过程中，转炉工艺是很重要的环节，围绕转炉组成的一系列自动控制系统成为冶炼过程中所有控制系统的核心。转炉炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）

6、与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉中存在着一些主要环节：转炉氧枪系统、转炉旋转控制系统、散料下料系统、铁合金下料系统、余热锅炉系统与煤气回收系统。在控制器选择上，都选用了西门子公司生产的逻辑可编程控制器，为了便于操作监控，采用了人机画面，人机画面的制作利用了wincc软件，利用这种监视控制界面，操作人员可以方便的修改参数，即时对生产过程进行监视。-4-界面显示工控机PLC执行机构图4.1在执行机构的选择上，采用了直流系统，相

7、比交流系统，直流系统更加稳定，便于控制，但造价过高。由于采用了直流装置，就需要一套变流装置。实际采用的是400V交流电的整流装置，把交流电转换成为直流电供电极使用。下面就对转炉系统中主要控制系统进行简述。1.转炉旋转控制系统转炉旋转系统主要是对电极的控制，要求驱动的几台电极同步运转。同时要对旋转速度进行控制。可利用测速传感器引入反馈，精确控制转速。2.转炉氧枪控制系统氧枪是向炉内喷送氧气的一种装置，其位置变化包括有氧枪的升降，平移。由氧枪的移动来控制向炉内喷洒氧气位置，用调节阀控制氧气流量从而来控制冶炼过程。氧枪升降靠执行电极控制，此外，还要有相应的检测氧枪高度

8、的检测装置，形成一个反馈