预制箱梁安装方案

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1、35m预制箱梁安装方案一、工程概况淮沭新河特大桥桥位处淮沭新河由东偏泓、西偏泓和东、西偏泓之间的漫滩三部分组成,其中东偏泓宽约215m,为Ⅴ级航道,通航净宽65m,通航净高5m,最高通航水位9.32m;西偏泓宽约120m,无通航要求;漫滩宽约1030m。特大桥路线与淮沭新河基本正交,与航道中心线夹角为90度。淮沭新河特大桥(采用部分预应力砼组合箱梁+预应力混凝土连续梁,全桥跨径:35+54+90+54+35×35,桥梁全长1466m)。主桥采用变截面预应力砼连续箱梁,引桥采用35m先简支后结构连续的部分预应力组合箱梁,全桥预制箱梁共计288片。预制箱梁高1.8m,单幅桥横

2、桥向由4片梁组成,桥面横坡由盖梁形成,上设现浇8cmC40水泥混凝土调平层+10cm沥青混凝土铺装。二、施工组织与安排(一)组织机构箱梁安装属危险性较大的工程施工项目,安装涉及大龙门吊、架桥机等属大型桥梁安装专用设备,各项施工作业必须分工明确,职责分明。安装过程要统一指挥,设专职指挥员、专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严谨的施工组织及防范措施,确保施工安全。为此,项目部成立了专门的箱梁安装组织管理机构,具体如下:姓名职务(部门)工作内容和职责备注孔国军项目经理(组长)安装作业总负责人肖红项目副经理(副组长)安装作业现场负责人潘忱成总工(副组长)安装作业技术总负

3、责人张勇副总工安装现场技术负责人赵玉宏安全科长安装作业安全负责人王小平质检科长安装质量检测代洋工程科长安装施工技术指导唐建勇施工队长施工队安装现场负责人郁佳测量员负责箱梁安装高程控制谈宏生质检员安装现场质量检测王晶质检员安装现场质量检测黄先龙专职安全员负责箱梁安装现场安全王志专职安全员负责箱梁安装现场安全(二)主要机械设备序号机具名称单位数量用途备注1160T架桥机台1箱梁安装2装载机台1轨道运输3220t运输拖车辆1箱梁运输4160t龙门吊(单导梁)台1箱梁起吊525t汽车吊台2架桥机组拼6钢丝绳m若干架桥机固定7手拉葫芦套若干横梁固定(三)安装计划本标段预制箱梁安装计

4、划:2014年5月底日开始安装,2014年12月30日安装结束。三、预制箱梁安装施工方案(一)总体安装方案的确定我部采用的总体安装方案是:用运梁拖车将箱梁运输至架桥机前进行逐孔安装。安装顺序:先安装第39孔,然后依次安装至第1孔。(二)箱梁起吊边跨边梁是预制箱梁中自重最大的类型,本标段预制箱梁的跨径为35m,其中一片35m边跨边梁砼数量为46.6m³,重量约为120T。预制箱梁出坑采用单轨大龙门,大龙门净宽度45m,净高度8.2m,出坑大龙门最大起吊重量为160T,大于一片边跨边梁的重量,因此龙门吊受力较为安全。(三)施工准备1、测量复核梁安装之前清理墩台帽顶面杂物,清扫

5、干净,测量放样出支座的中心,支座安装完毕后,按照支座横轴线用墨线弹出梁边线,并检查支座顶面高程无误后方可进行安装。支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉,保证支座垫石表面平整度在规定范围内。2、永久支座安装在支座垫石上按设计图纸标出支座中心线,支座安放在垫石上,使支座中心线同设计中心线相重合,支座就位准确。橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用,橡胶支座安装在垫石上相应位置,支座中心与主梁中线要重合,最大偏差小于2mm。在安装好的支座上利用架桥机携吊箱梁到支座上方,然后用三角尺初步定位箱梁边线与垫石上箱梁放样边线是否重合,用线锤检查箱梁端线与盖梁上箱梁放样端线是否重合,

6、再落梁就位,用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合,如果不重合或竖直度超出规范以外,在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度,直到箱梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1支座中心与主梁中心线偏位(mm)<22支座顺桥向偏位(mm)103支座高程(mm)符合设计要求4支座四角高差(mm)承压力≤500KN1承压力>500KN22、临时支座安装箱梁先安装在临时支座上,临时支座顶面标高与永久支座顶面标高相齐平。永久支座钢板直接与接头砼底部浇在一起。待负弯矩钢绞线张拉后,再将临时支座拆除,将梁体重量由永久支座承受。临时

7、支座采用双砂筒结构,外钢管内径φ300mm,壁厚10mm,内钢管外径φ295mm,壁厚10mm,每个砂筒低口位置开一个活动的门。砂筒压缩量应提前在压力机上试验,确定其压缩值。砂筒内采用优质黄砂,用1.25mm筛子筛出大颗粒,烘干后放入砂筒中,砂筒中的数量根据砂筒高度,需卸荷高度等综合考虑,同时保证使用过程中砂不受潮出现徐变和引起卸荷困难。浇筑墩顶连续接头混凝土,张拉连续钢束后,撤除砂筒,使箱梁支撑在永久支座上。(四)箱梁安装预制箱梁安装采用运梁拖车运输,架桥机安装。1、每孔箱梁安装顺序:安装外边梁→安装中梁→内边梁→过孔→安装

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