对连铸机振动液压系统改造

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1、总第225期河北冶金TotalNO2252014年第9期HEBEIMETALLURGY2014．Number9连铸机振动液压系统改造靳鲁会(河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂，河北承德067002)摘要：振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源，其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量，而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因，并给出了相应改进措施。实施效果明显，保证了150t板坯连铸机的稳定运行，为同类型液压系统维护提供r参考。关键词：板坯连铸机；液压系统；油污染；高温；改造中图分类号：TF341

2、．6文献标识码：B文章编号：1006—5008(2014】09—0046—02doi：10．13630／j．cnki．13一l172．2014．0913REFROMATIONOFVIBRATIONHYDRAULICSYSTEMOFCASTERJinLuhui(No．2Vanadium—ExtractingSteelRollingMill，ChengdeIronandSteelCompany，HebeiIronandSteelGroup，Chengde，Hebei，067002)Abstract：Thehydraulicsystem

3、invibrationzoneisthepowersourceformoldofslabcaster，anditssteadyoperationwoulddirectlyaffectthequalityofcontinuouscastingbillet．Thereasonfordamageofmainpumpofhydraulicstationisoilpollutionandtoohighoiltemperatureandthelatterareanalyzed．Somecorrespond—ingimprovingmeasur

4、esareoffered．Thepracticeeffectisgood，andguaranteesthesteadyoperationof150tslabcaster．KeyWords：slabcaster；hydraulicsystem；oilpollution；hightemperature；reformation0引言给生产带来严重的影响，曾多次邀请厂家来现场指150t板坯连铸机是2008年6月份建成并热试导处理。振动区液压系统已成为板坯连铸机正常生投产的第一台板坯连铸机。它的振动区液压系统是产的障碍。为此，通过一段时问的

5、学习摸索掌握了服务于该连铸机结晶器振动装置所配的液压设备的1套行之有效的维修方法，并结合生产实际对振动总称。采用液压系统作为结晶器的动力源，通过结区液压系统进行了改造。晶器振动有效地防止铸坯在凝固过程中与铜管内壁1控制油液污染的改造粘结而发生挂拉裂或拉漏事故，从而保证铸坯的表1．1系统油样污染度测试面质量，减少振痕深度。因此通过对结晶器液压振取液压系统油样进行检验，结果见表1。动系统的维护，可改善连铸坯的质量，提高连铸机的表1系统油样污染测试结果Tab．1Examinationresultforpollutionofsystemo

6、ilsample生产能力，从而有效地解决制约板坯连铸机拉速的问题。上线初期，板坯连铸机振动区液压系统因油液污染严重，油温高等原因导致液压站主泵损坏，伺服取样结果显示油液污染为NAS9级，主要污染阀堵塞，振动停振等，时常影响连铸机正常的浇钢，颗粒为黄色铜粉末，系统中铜粉末来源于液压泵内收稿日期：2014—06—26部磨损。而振动液压系统油液清洁度一般要求为作者简介：靳鲁会(1978一)，男，助理工程师，2003年毕业于昆明理NAS6级及以上，NAS9级的清洁度，污染超标，不适工大学机械工程及自动化专业，现在河北钢铁集团承钢公司热轧卷

7、合系统的工作要求。板事业部从事液压设备的点检维护工作，E—mail：31603491@qq．1．2污染物来源分析46河北冶金2014年第9期循环泵和主泵(参数见表2)不匹配。由表2可用线下备好的M型中位职能换向阀代替伺服阀，对以看出，循环泵输出流量275L／min，主泵输出流量系统进行快速冲洗，然后用油液颗粒检测仪检测检720L／min，可见主泵单元的系统流量远大于循环单修管道清洁度，达到系统要求NAS6级时才恢复伺元的流量，这就意味着系统中的一部份油液还未经服阀，保证检修质量。循环单元过滤就已经到系统中，致使污染物在系统定期检查

8、、更换过滤器滤芯，分析其污染物来源。中逐渐积蓄并参与对原件的磨损。磨损发生后又会2系统油温控制的改造产生新的磨粒和运动表面新的粗糙区，并再次参与2．1油温升高的危害磨损，系统内部生成大量新的污染物，形成链式反油温升高对液压系统来说也是一个恶性循环。