板材剪切机构改良结构及板材剪切加工方法

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1、说明书摘要本发明公开了一种板材组合剪切机构改良结构及板材组合剪切加工方法。该板材组合剪切机构改良结构包括双边剪和剖分剪，并且至少在所述双边剪的入口之前还设有一组以上压辊；该方法包括：提供组合剪切机构，包括双边剪和剖分剪；至少在双边剪的入口之前设置一组以上压辊；以及在钢板剪切过程中，通过所述一组以上压辊与所述组合剪切机构中的一组以上夹送辊同时夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏，并利用所述组合剪切机构对钢板进行剪切。本发明简单易实施，能有效解决钢板剪切过程中的跑偏问题，提高钢板剪切质量，减少钢板余量过大而造成的损失，从而产生显著经济效益，同时，所生产的钢板无需下线修磨，减少了现场人

2、员的劳动强度和现场的安全隐患。摘要附图权利要求书1.一种板材组合剪切加工方法，其特征在于，包括：提供组合剪切机构，包括双边剪和剖分剪；至少在所述双边剪的入口之前设置一组以上压辊；以及，在钢板剪切过程中，通过所述一组以上压辊与所述组合剪切机构中的一组以上夹送辊同时夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏，并利用所述组合剪切机构对钢板进行剪切。2.根据权利要求1所述的板材组合剪切加工方法，其特征在于，所述夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。3.根据权利要求1或2所述的板材组合剪切加工方法，其特征在于，所述一组以上压辊的驱动机构和所述一组以上夹送辊的驱动机构均由

3、一控制单元控制。4.根据权利要求3所述的板材组合剪切加工方法，其特征在于，所述驱动机构包括气缸。5.一种板材组合剪切机构改良结构，包括双边剪和剖分剪，其特征在于，至少在所述双边剪的入口之前还设有一组以上压辊，用于在钢板剪切过程中与组合剪切机构中的一组以上夹送辊配合夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏。6.根据权利要求5所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，所述夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。7.根据权利要求6所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，所述出口侧夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的一组双边剪出口侧夹送辊和一组剖分剪出口侧夹送辊

4、。8.根据权利要求5-7中任一项所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，它还包括控制单元，所述控制单元与所述一组以上压辊的驱动机构和所述一组以上夹送辊的驱动机构连接。9.根据权利要求8所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，所述驱动机构包括气缸。10.根据权利要求5所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，所述压辊分布于剪切线辊道区域内。说明书板材组合剪切机构改良结构及板材组合剪切加工方法技术领域本发明涉及钢铁冶金机械领域内的一种中厚板材的剪切设备及剪切方法，尤其涉及一种经改良设计的板材剪切机构及板材剪切方法。背景技术参阅图1-图2，目前在中厚板厂的精整剪切过程

5、中，钢板进入剪机时一般是由固定侧及移动侧的夹送辊夹紧完成对钢板的送板剪切，由于设备存在一定的差异性，例如夹送辊辊面磨损程度不一、夹送辊水平方向及垂直方向不一、固定侧与移动侧的夹紧力不一，人力无法对其精确地调整，这就容易导致钢板跑偏（一般在20mm～30mm之间），且这种跑偏还存在不确定性，这就需要剪切钢板时余量需放稍大，避免造成窄尺导致钢板的判次。钢板跑偏会导致钢板在剪切过程中易产生毛刺，并会因毛刺压入而造成精整非计划，同时还会导致剖分板剖分以后头尾宽度差别大（一般在15mm～20mm之间）。而为应对钢板跑偏而在操作时放钢板的宽度余量（一般在20mm～30mm之间）又会损

6、及成材率，又及，前述因素还会使剪切钢板错刀，造成接口处凸块明显而需大量人工进行修磨。发明内容本发明的目的在于提供一种板材组合剪切加工方法及板材组合剪切机构改良结构，用以解决钢板剪切过程中的跑偏问题，进而提高钢板的剪切质量，减少钢板余量过大而造成的损失，从而克服现有技术中的不足。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种板材组合剪切加工方法，包括：提供组合剪切机构，包括双边剪和剖分剪；至少在所述双边剪的入口之前设置一组以上压辊；以及，在钢板剪切过程中，通过所述一组以上压辊与所述组合剪切机构中的一组以上夹送辊同时夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏，并利用所述组合剪切机构对钢

7、板进行剪切。一种板材组合剪切机构改良结构，包括双边剪和剖分剪，并且至少在所述双边剪的入口之前还设有一组以上压辊，用于在钢板剪切过程中与组合剪切机构中的一组以上夹送辊配合夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏。进一步的讲，所述夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。所述出口侧夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的一组双边剪出口侧夹送辊和一组剖分剪出口侧夹送辊。作为较佳的实施方案之一，所述一组以上压辊的驱动机构和所述一组以上夹送辊的驱动机构均与一控制单元连接，并由所述控制单元控制。所述驱动机构包括气缸，但不限于此。所述