原材料外购件外协件入厂检验规范

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1、1原材料入厂检验规范文件号WI-PK-01-00修改码0版本B页码第9页共9页原材料入厂检验规范编制：审核：批准：版本号：B版文件编号：WI-PK-01-002011-05-01发布2011-05-01实施永清美德石油管道装备制造有限公司1原材料入厂检验规范文件号WI-PK-01-00修改码0版本B页码第9页共9页原材料入厂检验规范目录O:总则一：无缝钢管二：法兰三：同心异径接头四：安全切断阀五：压力变送器六：压力表七：缠绕垫片八：全螺纹螺柱九：不锈钢管十：锻件十一：型钢、圆钢、钢带十二：焊接材料检验十三：监控调压阀十四：电动调节阀1原材料入厂检验规范文件号WI-PK-01-0

2、0修改码0版本B页码第9页共9页1.总则1.1检验范围：本检验规范适用于本公司制造管件、调压设备等原材料的入厂检验。1.2检验依据：根据购进原材料的规格型号按相应标准检验。1.3执行部门：市场部、生产制造部、品控部2.钢管检验2.1检验员检验内容2.1.1检查质量证明书的化学成份、力学性能、压扁试验、水压试验（或无损检验）等项目是否齐全，且符合相应标准的规定。并到现场核对材料制造标准代号、材料牌号、规格、炉（批）号与质量证明内容是否一致。2.1.2进行钢管内、外表面质量检查:钢管内外表面不得有裂缝、折叠、离层、裂纹、结疤，检查钢管锈蚀情况，记录检查结果。2.1.3用相应尺寸的游

3、标卡尺、壁厚千分尺、钢卷尺测量钢管的外径及壁厚，记录最大值、最小值。对有定尺要求的钢管应检查其长度。2.1.4钢管厚度的测量位置:在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。钢管直径的测量位置：在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。2.1.5每批的抽查数量除表面质量和尺寸偏差为不少于2根外,其它检查项目为不少于1根。1原材料入厂检验规范文件号WI-PK-01-00修改码0版本B页码第9页共9页3.法兰检验3.1.1检查表面质量:机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性缺陷。3.1.2用卡尺、钢板尺及钢卷尺测量、检查：法

4、兰厚度C法兰高度H法兰内径B法兰外径D密封面直径d螺栓孔中心圆直径K螺栓孔孔径L记录测量结果。4同心异径接头4.1外观质量检查：机加工表面不得有划痕、凹陷和其它降低大小头强度的缺陷。4.2用游标卡尺检查大小头两端的外径、内径尺寸。4.3检查偏心度是否符合相应的标准。4.4检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。5阀门5.1外观检查1原材料入厂检验规范文件号WI-PK-01-00修改码0版本B页码第9页共9页5.1.1阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷；5.1.2阀门不得严重碰伤，出现影响性能的缺陷；5.2结构检查阀门的结构检查须在无负载状态下进行，

5、要求如下：5.2.1阀门启闭动作灵活；5.2.2对于采用油脂密封的阀门，油路畅通。5.3合格证、材质单上的相应参数应符合相应的标准规定。6压力变送器6.1压力变送器外表涂漆应均允，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。6.2压力变送器明显部位设置的标牌应包括：6.2.1压力变送器型号、调压器主要技术性能指标；6.2.2制造厂名称和商标；6.2.3生产许可证号码；6.2.4生产日期等。6.3合格证书内容应包括：6.3.1产品型号、制造厂名称（商标）；6.3.2检验结果；6.3.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。7压力表7.1外表检查：外表不得有严重碰伤、出线影响性能的缺

6、陷。7.2合格证书内容应包括：产品名称1原材料入厂检验规范文件号WI-PK-01-00修改码0版本B页码第9页共9页产品型号测量范围精度等级仪表连接检验结果7.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。8金属缠绕垫片8.1检查表面质量，有无毛刺、裂缝、划痕和凹陷。8.2用卡尺、钢卷尺测量。厚度内环直径外环直径记录测量结果9.紧固件检验9.1原材料检验员检验内容9.1.1检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。9.1.2检查表面质量:有无裂纹、凹痕、切痕、严重锈蚀、螺纹有无损伤等缺陷。9.1.3测量螺栓总长及螺纹长度,记录检查结果。用螺纹环规、螺纹塞规，

7、检查通端、止端情况。用螺栓、螺母相配，检查螺纹的松紧度。如过松或过紧，则拒绝接收。1原材料入厂检验规范文件号WI-PK-01-00修改码0版本B页码第9页共9页一般不做破坏性检查，进行化学成分分析的样品，须经材料责任工程师同意后方可进行。9.1.4紧固件表面质量和几何尺寸的抽查数量见表一.表一送检数量25件以下50～100件100～500件500件以上抽检数量3件5件10件14件10不锈钢管10.1验收来料的产品质量合格证，和相关的检测文件。查看来料标识与采购单要求是否相符。各检测文件中数据