模具行业行业分析报告课件

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模具行业分析北京艾克斯特信息技术有限公司www.extechplm.com 目录宏观分析行业分析产品情况分析信息化应用情况SWOT分析我们应该采取的行动Extech国内外案例 宏观分析2009年国内经济宏观分析受国际大环境的影响，我国出口需求下降幅度较大，造成企业效益下降，财政收入减少，就业困难增多，故我国宏观经济仍面临较大压力。一季度国内生产总值65745亿元，同比增长6.1%，比上年同期回落4.5个百分点。第一产业增加值4700亿元，增长3.5%；第二产业增加值31968亿元，增长5.3%；第三产业增加值29077亿元，增长7.4%。一季度，工业产品销售率为97.07%。1-2月份，全国规模以上工业实现利润2191亿元，同比下降37.3%。PPI指数表明了经济下一步的走势，1月份是-1.4%，2月份是-0.7%，3月份是-0.3%，三个月的数字仍然不容乐观，但环比表明国内经济短期内在逐渐变好。中国今年固定资产投资一季度同比增长28.8%，增幅比去年同期加快4.2%，中部和西部投资高速增长，这表明了经济增长的后劲。一季度消费处在一个平稳较好的状况，并在国家“家电下乡”政策支持下，中国的新车销售量超越了美国。在国际出口下滑的背景下，中国出口仍在下降，但幅度在收窄。提高自主创新能力、优化产业结构和产品结构，落实科学发展观，将经济的良好态势转化为趋势。 金融危机对模具行业的影响全球性金融危机之下的中国模具工业难以独善其身。剖析国内外经济形势之各项影响因素，再立足於模具工业的固有特性深入思索，可以预测到今明两年我国模具行业的发展状况及长远走势。08年上半年中国模具工业运行正常。三季度开始，模具生产企业订单不足，竞争加剧。国外合同的减少以及人民币升值等给企业带来了很大冲击，利润进一步下滑，行业不景气现象不断显现。2008年11月，对北京、天津、重庆、广东、浙江、江苏、安徽、福建、河北、河南等经过相关部门调查评估：模具生产企业基本未受到影响或影响尚未显现的约占20%，已受到影响和影响已经很大的企业则各占到40%左右。如表1所示，2009年总体而言仍有值得乐观之处。骨干重点模具企业，各方面情况都要比小规模企业要好一些。冲击波正逐渐由东南沿海向中、西部地区传递。水平越高的企业受冲击越小，水平越低的受冲击越大。 金融危机对模具行业的影响如表2所示。2008年既是非常困难的一年，同时也是面临转机的一年。我国机械工业将面临前所未有的良好发展机遇，进入加速升级的关键时期。 模具行业相关政策——模具行业“十一五”规划政策实施‘十一五’规划，除了在量上继续保持年均12%~15%的增长外，将切实争取在水平上有一个大的提高，尽快缩短差距。“经过‘十一五’努力，将争取使我国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平的行列。模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右；机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证；大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上；2010国产模具国内市场占有率年要达到85%以上，2020年要达到90%以上；模具出口以2010年10亿美元，2020年25亿～30亿美元为目标；模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上；模具商品化程度从目前的45%左右提高到2010年的55%和2020年的65%左右。重点发展产品确定在“十一五”规划中，模具产品的发展重点包括了：汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件、其他高技术含量的模具。培育“龙头”构筑产业链 模具行业在中国发展模具是工行生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。数据来源：国家统计局，中国机电网数据模具工业占GDP的比重 中国模具产业总体情况2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元。模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的2/3以上，模具发展有力支持着这两个地区工业的快速发展。数据来源：模具网 我国模具进出口总体情况分析以2008年我国模具行业出口总体继续保持上升趋势，贸易逆差进一步下降。2008年中国模具进出口总额为39.26亿美元，出口继续保持强劲的上升趋势，逆差进一步下降，总的情况良好。受国际金融危机的影响，2008年下半年国内模具需求量因国际金融危机影响而有所下降。在出口方面，上半年同比增长45.88%，下半年则相比上半年有较大幅度回落，同比增长仅为28.85%。项目年份进口出口进口增长率（％）出口增长率（％）进出口逆差出口/进口进口:出口19998.82741.3280－—7.49940.156.6:120009.77001.737410.6%30.8%8.03260.185.6:1200111.11741.877613.8%8.0%9.23980.175.9:1200212.72202.523414.4%35.4%10.19860.205.0:1200313.69303.36807.6%33.5%10.32500.254.1:1200418.13004.910032.4%45.7%13.22000.273.7:1200520.68007.380014.1%50.3%13.300.362.8:1200620.470010.4100-1%41.1%10.060.512.0:1200720.530014.13000.30%35.7%6.400.691.45:1200820.040019.2200-2.39%36.0%0.821.041.04:1 模具企业各地区发展参差不齐模具行业迅猛发展，年平均增长率为6%，截止2008年我国模具产量1290万套，同比增长6.4%。单位：万套数据来源：国家统计局，中国机电网数据2000-2008年七大区域模具产量对比图 2008年中国各区域模具行业规模以上企业分析华南、华东模具优势显著数据来源：国家统计局，中国机电网数据2008年1-11月模具行业七大区域企业分布图 华东、华北地区的市场份额出现较大扩张，华南地区在市场份额上有所减少。2000、2008年1-11月模具行业七大区域市场份额对比数据来源：国家统计局，中国机电网数据 广东、江苏、浙江位居省市前列我国拥有规模以上模具企业1932家，从省市分布来，差异较大，大到400余家，小到1、2家，有的省市甚至还没有规模以上模具企业。2008年1-11月前15家省市模具企业分布情况广东、江苏、浙江在我国模具行业的地位数据来源：国家统计局，中国机电网数据 广东、江苏、浙江位居省市前列（1）广东模具领跑全国规模以上模具企业456家，从业人数126025人；2007年，规模以上企业产值达185亿元，模具制造业产值和销售额约占全国的40%以上；2008年，规模以上企业产值达262亿元，模具产量达到310万套，模具产量占全国产量的24%。（2）江苏模具江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元。（3）上海模具上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。（4）浙江模具浙江省的模具企业主要集中在宁波市和台州市。这两个地区共有模具生产厂点4000多个，其中专业模具生产企业2000多家，从业人员10多万人，模具产值200多亿元。 河北模具逐渐崭露头角河北模具发展迅猛，截止2008年产量达到350.61万套，位居全国之首。河北模具主要以汽车模具为主，泊头市汽车模具产业是河北模具的主要基地。2002-2008年河北模具产量数据来源：国家统计局，中国机电网数据 中国模具行业企业特色分析广东全国模具产值有40%多来自广东，模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。广东省拥有5个模具产业园：清远市中国模具机械制造装备产业园、广东省东莞市长安镇的国际机械模具五金城、广东省东莞横沥模具城、佛山模具城、顺德尚钢模具城。上海上海模具产业面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展it行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。浙江浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥。 中国模具行业企业特色分析江苏部分企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模（如：苏州兰佩铸造、远轻模具等），部分企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件（如：昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星）；外资企业多，如：日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国等国家企业，也有我国台湾、香港地区的独资的企业，另外民营模具企业也不少。安徽安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。 中国重点骨干模具企业中国模具工业协会目前正在模具行业内开展对“中国重点骨干模具企业”授牌工作。经过对三批上报企业的认真审议，中国模协决定授予90多家企业“中国重点骨干模具企业”称号，予以授牌并颁发证书。 我国模具行业产业链尚需要完善“按照我国模具工业一直保持着快速发展的态势。经历了20年左右的快速增长，我国模具工业正处于一个临界点。如何保持模具行业快速增长的势头，产业链的完整性起着关键性的作用。上游产业（模具工业的上游产业主要涉及两个产业，分别是原材料和模具加工工具）（1）模具加工工具产业在模具加工工具领域，中国模具企业的对外依赖也十分严重。中国模具生产工艺装备水平低，模具产品精密程度低，因此对先进加工工具的需求异常紧迫；2008年1-11月中国模具行业销售额增长135亿元，同时意味着模具加工设备的需求达到了170亿元。值得一提的是，这种需求会长期持续下去。（2）原材料产业中国国产模具钢产能基本满足了国内模具工业的需求；中高档模具产品用钢基本被国外企业垄断；与模具钢类似的情况也存在于模具铜领域，在模具材料领域，这两种材料具有很强的代表性。下游产业我国模具行业市场需求广阔，汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场也很大；国内生产企业在分享这块大蛋糕的时候面临着国外企业竞争风险。 我国模具行业产业链发展策略加强成本控制原材料方面：加强国产模具原材料生产工艺，提高原材料质量，减少进口数量从而降低生产成本；杜绝劣质材料的产生。加工工具方面：建立研究中心，加强企业科研力度，提高国产模具加工工具精度。控制进口数量。重发展以模具为核心的产业链企业可以适时发展以模具生产为核心的产业链；建设具有较高水平和较强能力的模具生产集聚基地，逐步形成地区性的全面配套的模具生产链及上下游连在一起的更大的产业链。 模具行业产品的分类在我国模具制造属于专用设备制造业。模具品种繁多，共有10大类46小类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊工具。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。产品情况分析模具应用工业对比表数据来源：模具网 模具设计和加工技术从技术角度来看，模具制造（包括设计和加工）技术大致可分为5个发展阶段：手工操作阶段手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段普通通用机床与工具数字控制阶段计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段我国目前主要以数字控制阶段为主,CAD/CAE/KBE技术是模具设计技术的发展方向，软件技术将需要有多方面发展。 模具设计与加工流程下图为模具企业常规的制造设计中从零件设计至组立试模的流程：客户订制或产品研发设计都要求可以打开或设计零件产品模型。零件设计模流分析模具设计选择模座组立试模电极及线切割加工NC加工式模具图 模具设计与加工流程从零件设计至组立试模的流程展开：客户图档修补残缺及尺寸调整零件检查模流分析决定浇铸口分析零件拔模斜度及厚度指定缩水率模具设计模具中心及模仁辅料决定分模面位置产生公母模零件设计模具图组合模仁与模座决定顶针位置制作浇道制作水道NC加工选择机器选择刀具设定程序路径编辑产生GM码产生加工程序单 模具设计技术的发展方向模具设计技术及CAD和CAE软件今后应在下列几方面得到发展，不断提高其水平：模具设计资料库和知识库系统模具工程规划及方案设计模具材料和标准件的合理选用模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析冲压模金属成形过程的模拟、起皱及破裂分析、应力应变和回弹分析等压铸模压铸件成形流动模拟、热传导及凝固分析等锻模锻件成形过程模拟及金属流动和充填分析等提高设计和分析软件的快速性、智能化和集成化水平，并强化它们的功能，以适应模具的不断发展 模具加工技术的发展方向中国的模具分为10大类46小类。不同类型的模具有不同的加工方法，同类模具也可以用不同加工技术去完成。在工业产品品种多样化及个性化日益明显，产品更新换代来快，市场竞争来激烈的情况下，用户要求模具制造交货期短、精度高、质量好、价格低，带动模具加工技术向以下几方面发展：高速铣削技术电火花加工技术快速原型制造（RPM）和快速制模（RT）技术超精密加工、微细加工和复合加工技术先进表面处理技术模具研磨抛光模具自动加工系统模具CAM/DNC技术及软件除上述发展方向，还有切削加工刀具的正确选用。据统计，刀具占模具生产总成本的3-5%，如果能正确选用刀具，可提高生产效率20%以上。 模具行业信息化现状模具设计技术及CAD和近年，模具行业中设计数据及过程的管理、工艺和制造信息的管理给模具企业的信息化建设提出了更高的要求。但目前国内众多模具企业的产品开发模式存在着很多问题：图档查询方面产品数据信息越来越庞大，靠人工记录去查找需要信息越来越困难，费时费力。不能保证方便、快捷地查询和获取所需要的大量数据。版本管理方面在设计过程中，版本更改是必不可少的，有的更改甚至不下十多次，多次版本更改容易造成版本混乱，各部门版本更改容易造成不一致。不能保证最终使用的是正确版本的数据，保证数据的唯一性、一致性和有效性。安全保密方面保障产品数据安全是企业必须要解决的问题。目前产品数据没有统一的数据库管理，权限设置过于单一，技术部门人员可以访问，随意下载信息至本机，没有跟踪和记录文档的使用情况，易受到非法的调用、复制、修改和泄密。数据集成共享方面设计、工艺、编程信息大部分以电子文件形式存放在计算机网络上，信息分散，无法在一个项目管理中找到相应的各环节的数据信息，信息仍靠文字通知传递，交流。不能真正实现数据共享。信息化应用情况 产品更改管理方面产品更改靠项目负责人以文字通知到生产的各个环节，变更频繁时，难免会发生各种各样的人为差错。人为带来的差错比较突出，不能保证产品数据的一致性。项目管理方面目前技术部门的项目的任务分配、项目进度跟踪与分析是由设计管理员来掌握的，工作量大，缺乏有效的控制手段来跟踪和控制项目的进度。编码管理方面没有对图纸进行统一的编码，目前按照市场部发来的令号和顾客给的编号进行项目组织，没有对项目按照技术部的特点进行统一编号，因此在项目文档的归类和存档方面存在问题。制造BOM方面设计BOM无法向自动转换，技术部的设计BOM在制造部技术室需要由人工重新输入然后生成制造BOM，增加工艺设计人员的工作量并且容易出错。上述问题，为模具生产企业带来了诸多弊端，限制了企业的发展，改进模具企业设计、工艺和生产经营制造管理水平和能力，已成为模具行业实现快速发展的有力武器和工具。 模具行业企业中技术人员的占有比例企业员工300-400人，技术人员平均占10%企业员工3000-4000人，技术人员平均占15%我国模具行业从业人员600多万，其中从事模具设计的占1／10,模具设计师可达60万以上中国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发。我国技能型人才培养模式相对落后，迫切需要提高职业教育培训的针对性和适应性。 模具企业全面解决方案-竞争力的提升目标模具成本控制为客户提供快速服务资源分配交货时间材料成本专业品质专业品质协同设计设备有效使用率人员效率优化产品成型性产品成型周期模具使用寿命批量短周期生产DesignReuse弹性化组织设计能力设计规范设计审查标准化共用件库管理生产计划产品成型性产品成型周期模具使用寿命适时决策减少修改变更资源缩短设计时间有效的沟通平台协同设计的资料库标准协同设计流程设计能力设计规范设计审查随时掌握产品进度与状态高质量的设计TeamWork弹性化组织 产品为模具企业提供一整套解决方案 2008年CAD软件应用情况数据来源：2008年机械工业信息中心信息化推进处企业信息化调研从左图可以看出，目前我国二维使用情况正在与国外模具企业应用情况接近，但在三维市场仍然有很大的差距。右图为目前国内几大CAD软件提供厂商在企业中的使用情况（其中企业使用AutoCAD、CAXA大部分为2D）。 优势Strengths：Extech是一家拥有国际领先技术本土信息化解决方案提供商TD系列产品覆盖了从2D、3DCAD到CAM/CAPP/PLM各个领域Extech拥有完全自主知识产权，能够为企业提供从产品概念设计到制造管理全流程的完整解决方案Extech在中国、意大利、法国和印度设有四大研发基地，能够同步开发、共享技术、共享资源，是一家拥有全球化研发网络的本地化公司劣势Weaknesses：Extech虽然在PDM领域拥有非常资深的经验，然而全新的CAD系列软件ThinkDesign在市场知名度不大。因为TD系列产品适合大部分领域的产品，覆盖面太广泛，因此在某一领域与竞争对手相比存在一定的劣势。由于Extech合资公司成立时间不长，因此需要完全实现技术同步尚需要一定时间完成，同时也需要加强研发，不断增强TD系列产品。 机会OpportunitiesThinkDesign所有的数据或文件都可以在一个统一系统中打开并处理,这对于多数使用2D+3D形式进行设计的企业来说，确保了一致性，不容易出错。ThinkDesign提供了多种建模的方式与手段。既可进行常规的参数化设计也可以利用ISM功能处理无参模型；利用智能对象进行常用结构、实体以及装配体的设计，避免大量的重复劳动以及保证公司内部设计标准的一致性；利用GSM功能在产品设计的任何阶段对产品的结构进行更改，这一切都可以大幅度增加设计的灵活性，缩短产品的研发周期。TDPLM与ThinkDesign完全的互通，大大提高了信息的共享程度，同时实时自动更新也降低了由于更新不及时所带来的损失。由于Extech拥有自主研发知识产权，因此非常适合针对规模型模具企业的模具技术进行二次开发。威胁Threats由于目前国内模具行业充斥着CIATA、UG等国际著名CAD软件，而且同类软件较早出现在国内市场，因此TD在短时间内无法撼动这些软件的国内地位。 我们应该采取的行动针对不同的区域模具企业客户特色，以我们不同的软件优势进行推广，不能统一方案再针对所有区域客户。面向北仑区模具这类产值在500万以上模具制造业企业的特点和现状，大力推广CAD二次开发以适合这类企业的实际需求。积极与模具研究机构和各类模具高校合作，培养模具人才，探讨培养模具产业人才机制的新方法和新思路，解决人才问题。 Extech国内外客户案例 企业目标维持公司在汽车零部件行业的领导地位；保证零部件的复杂曲面的光洁度；减少设计变更所带来的文件修改的耗时。获益缩短了设计变更的耗时；GSM功能大大提高型面修改效率；修边线功能可以快速生成修边线，大大提高设计效率。面临挑战文件转换时，需要处理大量不合格的模型数据，及修补破面等工作；设计变更时修改文件的耗时较长；高强度板的应用使得模具设计难度加大重庆长安汽车模具在模具型面设计中遇到大量的修改工作，以前采用其他设计软件需要几天时间才能完成的工作，现在采用ThinkDesign，几个小时甚至几分钟就能完成。——设计部长修改内容人数耗时UG148小时ThinkDesign120分钟汽车顶棚回弹修改用时对比行业模具产品汽车车身模具地址重庆企业概况 获益用ThinkDesign可在同一环境下进行各项操作，且深度兼容各种数据；GSM大大提高了设计修改的效率并能有效利用企业积累的回弹补偿的经验面临挑战设计平台不统一，相互转换容易影响数据质量产品设计、修改困难，修补、变形效率低下，型面质量很难控制。回弹补偿处理无能为力与协作单位的数据交换缺乏一个具有深度兼容特点的环境，使数据交换的价值降低泊头市京泊汽车模具行业模具产品汽车车身模具地址河北人数240+网址www.jpbm.com企业概况ThinkDesign帮助我们大大提高了设计效率，是非常适合我们的一套设计解决方案。——张宏涛（技术部长）目标:解决设计过程中的瓶颈问题，提高设计效率竞争对手UGMasterCAD 在我所知道的能做回弹修改的软件中，Thinkdesign是最好的，功能最强大的。使用Thinkdesign可以完善公司的设计系统，大大提高公司在行业的竞争力。——林博士（技术副总&通用汽车高级专家）重庆数码模车身模具获益:缩短了设计变更的耗时；GSM功能大大提高型面修改效率；Capping和ISM功能快速填充型面孔洞。面临挑战:工作中使用的软件有UG、Catia、Autoform、Pam-stamp等软件，但对于回弹修改没有一个快捷的解决方法。高强度板的应用，让设计修改周期过长，影响交货周期。行业模具产品汽车车身模具地址重庆网址http://www.digidie.com.cn企业概况目标:提高设计效率，缩短交货周期 潍坊福田模具面临挑战从其它软件导入的数据质量不高，调整浪费大量时间；大量的曲面修补工作，UG处理比较困难；模具型面的修改，模具回弹的修改补偿，模具工艺补充处理。获益ThinkDesign拥有优异的数据兼容性；曲面的修补功能强大、简单易用；GSM功能的灵活使用，大大简化了模具型面修改、模具回弹补偿处理及做工艺补充的工作量ThinkDesign的不断使用，让我们逐渐感受到其功能的真正强大。面对模具复杂型面修改的工作，ThinkDesign的解决方法出奇的简单，过去需要一天才能改完的模具，使用ThinkDesign只需要几分钟，我们不得不承认它太适合我们了！——张建彬（技术科项目经理）行业模具产品汽车车身模具地址山东潍坊人数320+网址http://www.fotonmould.com/企业概况目标:提高设计效率，缩短交货周期 “ThinkDesign最大限的提高了模具行业的灵活性，极大的提高了工作的效率.”DuckJinKim–研发部企业目标维持公司在汽车零部件行业的领导地位（特别是减震器、仪表盘等零部件方面）；保证零部件的复杂曲面的光洁度；减少设计变更所带来的文件修改的耗时。面临挑战文件转换时，需要处理大量不合格的模型数据，例如修改圆角拔摸角度及修补破面等工作；各种简单重复性工作的耗时较长；设计变更时修改文件的耗时较长；获益缩短了设计变更的耗时；缩短了文件转换的耗时；通过智能对象功能，极大的提高了简单重复性工作的耗时；培训周期短，界面友好，易上手成效产品设计周期缩短30%日本荻原模具 ATTREZZERIAPAGANELLIS.p.A“我们从2006年开始使用TDCompensator。它不仅使我们的产品研发过程更加优化和标准化，而且还极大的缩短了产品研发周期，节约了研发成本。”CorradoVergani–总工程师企业概况行业机械加工，汽车产品建筑用材注册公司CiniselloBalsamo(Milanprovince)网站www.gruppopaganelli.it年收入45M€公司规模300目标通过采用创新性的技术来优化压模构造过程，能够实现：公司内现有信息的集成化(CAD-FEM)计算、补偿金属回弹引起的误差减少冲模过程产生的影响面临挑战给车间提供尽可能接近目标（压铸件）关于压铸表面所需的精确数据。充分利用现有CAD及FEM数据，提高公司效率。产品特性TDCompensator-完全是一款CAD建模包：利用通过FEM获取的回弹数据为冲模表面提供特殊修改功能的产品。获益质量:基于少量的试验，极低的失误率获取更真实准确的数据。维修时间:可立刻进行3D数字修改。加工时间:利用数字方式所获得的接近压铸件零部件要求的数据，减少了冲模安装时间绩效整个过程时间缩短了25%:大中型设备的冲压装配周期从13个月缩短到10个月。CAD软件安装Catia,UGSTooling竞争力TDCompensator是目前市场上唯一的解决方案。PAFGANELLI 如有任何建议和意见，欢迎提出，谢谢！艾克斯特为您打造完全自主知识产权的、集成化的、从产品概念设计到制造管理的整体信息化解决方案具有国际领先技术和全球化研发网络的本地化软件公司与您共享全球20,000多家知名用户的成功经验