建立检测计划建立检测计划

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1、版本号：V1.0建立检测计划热像知识本文介绍了如何建立一个预测性维护的计划。对于高成本的维护工作来说，没有什么容易的解决方案。需要花费大量的时间和精力来选择预测性维护方法，以便提供一种评估关键工厂系统的运转状态、建立程序计划、创建一个可行的数据库和一个基准值的最为经济有效的措施。所需的实际时间和人力会因工厂规模和过程系统复杂性的不同而不同。对于一个小公司来说，设计一个可行计划所需的时间大约为3人月。大体上看，对于集成加工工厂，这种初期努力需要长达15人年的时间。我们力图获得的利益值得付出这种努力吗？在几乎每种情况下，回答绝

2、对都是肯定的。共有10个步骤可帮助您执行一个成功的总体工厂预测性维护计划：1.确定现有维护成本预测性维护计划的初步工作中最为困难的一步是对实际维护成本的确定。多数工厂没有对所有与维护工作有关的可控成本进行跟踪。多数情况下，成本核算功能限制了对用于维护工厂设备的实际人力和材料的成本跟踪。它们不包括维护工作对可利用性、生产能力、运营成本、产品质量以及大量其他可限制工厂效率的其他因素的影响。除维护人力和材料成本之外，您的评估还应包括与延迟、未达生产能力的运转、加班津贴和产品质量有关的所有维护相关成本。您的评估还应包括安全和环保规

3、定符合情况。在某些情况下，财会部门可以帮助完成对维护成本非常近似的估计。对他们解释您的请求的原因，并让他们帮助对历史工厂成本进行定量。此刻得到的成本历史具有特别重要的意义。起初，它可用于进行成本利润分析以及证明您的预知性维护计划的合理性。稍后，这一数据集合将成为用于对由该计划得到的实际利益进行定量的基础。工厂不应该忽略对这部分计划的执行。这种数据集合的精确性和完整性对于您的计划的长期成功是至关重要的。大多数在实施后的前两年内失败的计划与缺乏量化结果直接有关。2.选择预测性系统和供应商另外一个致使计划夭折的主要因素就是选择了

4、错误的预测性技术或无法提供长期计划支持的供应商。在这种选择过程中一定要加以注意。一个总体工厂预知性维护计划必须使用监视和诊断技术的组合以达到最大的利益。没有哪一种单独的技术（如热成像和振动监视）可以提供所有评估关键工厂过程和系统所需的所有能力。对您的工厂来说，什么技术组合是最佳的呢？不幸的是，对于此问题，没有一个简单的答案。每个工厂的预测要求都是不同的。您的计划应至少包括：(1)主要操作过程分析；(2)热成像；(3)过程参数，以及(4)目视检查。只有在得到的附加信息证明值得花费成本的情况下，才应进行润滑油和磨损颗粒分析（摩

5、擦分析）。在选择预测系统和供应商时应加以小心。在选择预测性维护系统时应至少考虑以下问题：a.能充分满足您的特定需要没有哪个预测性维护系统是完美的。每个系统都有各自的优点和缺点。例如，许多振动监视系统无法处理低于600RPM的机器速度，或者无法使用多种传感器。这两种限制会削减可从您的计划获得的好处。确定您的系统的特定要求，并确保所选择的系统将满足所有这些要求。b.系统和供应商的稳定性应将预测性维护计划视为工厂连续性改进计划的生命。因此，您为工厂选择的系统必须要在很长的一段时间内都行之有效。预测性维护领域内的竞争非常激烈，许多

6、早期的供应商不是销声匿迹就是被其他公司合并，或者不断改变他们的系统结构。FlukeCorporation热像仪可望可及，问题点即拍即得更多热像仪信息请参考：http://www.fluke.com.cn/版本号：V1.0所有这些因素将会影响您的计划的长期状态。您的评估应该包括：•供应商的财力；•产品开发历史；•技术支持；•现有客户基础。3培训要求和支持多数预测性维护供应商都会提供某些级别的培训。但是，大多数培训计划是面向特定系统的使用（即软件和仪器的使用），而不是面向对维护技术的综合利用。作为参考，我在30多年的时间内已经

7、使用过所有预测性维护技术，现在每天还在学习一些新的东西。许多供应商可提供能够支持您的预测性维护计划的技术培训。但是，您应该在选择将他们作为培训支持之前，仔细评估他们的培训课程的优点。一般而言，与设备制造商没有关联的独立培训公司能够以一种不偏不倚的方式提供高质量的培训。4.获得管理支持缺乏总的工厂投入或公司管理来提供执行和维护某个计划所需的资源是预测性维护计划失败的最重要的原因。缺乏长期投入有几种原因。但在多数情况下，它来源于在计划预编制过程中缺乏计划和合理性评价。管理层必须要在计划开始执行前就知道该计划的真实成本和潜在利润

8、。执行之后，管理层还必须不断了解计划的进程以及该计划所提供的实际利益。因此，设计出一种对计划的实际结果进行定量的可行方法并且将计划的发展状态传达给所有主要管理人员是必不可少的。管理层支持应包括执行一种形式维护计划、一个可行的信息管理管理计划以及熟练工人技能培训，以便从预知性维护获得最大的利益。预测性计划