降低合金消耗攻关方案

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1、炼钢厂降低合金消耗攻关方案为了降低合金消耗，减少合金成本，特对我厂合金消耗进行攻关，从而降低合金消耗及成本，具体攻关方案如下：一、成立合金消耗攻关组组长：王宝明副组长：高学伟成员单位及成员：技术质量科：苏平虎曹童高明白澈力格尔炼钢作业区：王俊邦孙承忠刘兆伟张世腾王世伟综合作业区：田志庆王永东田晓慧孙世强二、各部门职责技术质量科：是降低合金消耗攻关的组织及管理部门，负责本攻关的监督、促进及总结。炼钢作业区：是降低合金消耗攻关的实施部门，负责本区域内降低合金消耗措施的实施、优化、总结。综合作业区：是降低合金消耗攻关的实施部门，负责本区域

2、内降低合金消耗措施的实施、优化、总结。三、合金消耗现状及影响因素以下为2014年轧三Q235合金成本与天钢Q235合金成本的轧三价格下的对比情况：月份轧三天钢差值消耗KG/吨钢吨钢成本元/吨钢消耗KG/吨钢吨钢成本元/吨钢消耗KG/吨钢吨钢成本元/吨钢2月11.5174.459.3751.392.1423.064月14.2091.269.2854.764.9336.505月12.9591.419.2854.763.6736.65平均12.8985.719.3153.643.5832.07从上表可以看出，我厂Q235合金消耗较天钢平均

3、高出3.58KG/吨钢，合金成本平均高出32.07元/吨钢。通过对我厂合金消耗高的原因进行分析，造成合金成本高的主要原因有：1、成分控制偏高以Q235为例，对2014年1-5月Q235平均成分控制情况统计如下：月份钢种C%Si%Mn%备注1Q235B0.150.190.442Q235B0.150.190.453Q235B0.150.180.454Q235L0.170.140.55当月未生产Q235B5Q235L0.160.150.56当月未生产Q235B标准Q235B0.12-0.200.12-0.300.30-0.70Q235L0

4、.14-0.190.12-0.180.45-0.65从2014年1-5月的Q235钢种实际成分控制情况来看，Si、Mn平均成分的控制在内控要求的中限左右，然而其他钢铁企业在保证钢材性能的前提下，尽量将成分控制在中下限甚至仅比下限略高，从而降低合金成本。同样经统计我厂其他钢种成分控制均在中限甚至中上限，由此造成我厂合金成本较其他企业高。2、合金质量较差下表为20141-6月年技术科合金抽检结果：合金名称抽检样个数合格样个数抽检合格率不合格原因硅铁24312.50%Si低、C高中碳锰铁7228.57%C高硅铝钡600.00%Al低、Si

5、低、C高、S高硅钡钙100.00%Ba低、P高、S高硅锰14964.29%Mn低、C高增碳剂3266.67%灰份大碳锰合金球200.00%S高、Mn低高碳锰铁2150.00%Mn低石油焦增碳剂11100.00%钒铁100.00%P高合计611829.51%从上表可以看出，2014年上半年，技术科共抽检合金样61个，基本涵盖所有合金，从抽检结果上看，累计抽检合格率仅为29.51%，其中硅铁抽检24个试样，合格3个试样，抽检合格率仅为12.50%。在不合格的硅铁试样中，Si低试样为100%。通过对硅铁检验结果进行统计，平均抽检样Si%为

6、62.37%，最低仅为23.5%（此样为硅铁合金袋底部所取试验检验结果），而硅铁采购标准要求Si%≥72%，不合格试样Si%与合格标准平均差值约10%。由以上合金质量的分析可以看出，合金质量差是造成我厂合金消耗高的重要原因。3、脱氧合金化工艺执行差下表为2014年5-6月转炉实际脱氧剂结构及消耗情况：合金名称计划价格实际单耗，KG/吨钢实际成本，元/吨钢标准（取最大值）5月6月5月6月单耗KG/吨钢成本元/吨钢硅铝钡80000.861.246.909.95216硅钡钙65800.140.110.930.69钢芯铝104500.730

7、.827.588.52合计1.732.1615.4119.16216从上表可以看出，5、6月转炉脱氧剂主要组成为硅铝钡+钢芯铝，硅钙钡为生产YL82B时使用，然而我厂操作要点要求除YL82B外其他钢种脱氧剂仅为硅铝钡1.5-2.0KG/吨钢。通过实际脱氧合金成本及标准脱氧合金成本的对比可以看出，在相同脱氧剂总单耗下，标准脱氧成本最低，实际脱氧成本均高于标准脱氧成本，尤其是操作工大量使用钢芯铝造成脱氧合金成本升高，其次如钢水处理不当造成钢水可浇性变差，产生絮流断浇事故，更加剧了成本的升高。4、转炉终点钢水氧化性强下表为2014年3-5

8、月转炉终点补吹情况统计：月份总炉数补吹炉数补吹比例365027342.00%491249354.06%587042048.28%合计2432118648.77%从上表可以看出，3-5月转炉终点补吹炉次所占比例为42%-54%，平均为4