手工钨极氩弧焊在水套炉内置小盘管焊接中应用

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1、手工铸极氫弧焊在水套炉内置小盘管焊接中应用摘要：目前在采油站油井安装的加热装置一一水套炉的修复过程中，经常会遇到一些小管径管道的焊接工作，如果采用手工鹄极氫弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺方法，可以得到优质的焊接质量，能够提高焊口的合格率。Abstract：Atpresentintherepairprocessofwaterjacketfurnaceinthewellinstallationofoilproductionstation,itoftenencounterssomesmalldiameterpipeweldingwo

2、rk・IfusingTIGprimerandmanualarcweldingfillercapsurfaceprocess,youcangetqualifiedweldingweldandimprovethepassrateofweldedjunction.关键词:水套炉内置小盘管;焊接工艺;手工鹄极氫弧焊Keywords:waterjacketfurnaceenclosedsmallcoil；weldingprocess；TIG中图分类号：TE3文献标识码：A文章编号：1006-4311(2013)04-0033-020引言在水

3、套炉焊接中，内置小盘管主要作用是给原油循环加热，它是采用①73x6mni、材质20#钢管焊接而成(见图1)。在焊接时,如果小盘管焊道质量不合格，发生渗漏,会给水套炉的维修带来很大困难和危险，因此为了保证根部焊道的焊接质量，可采用手工鹄极氫弧焊打底，这是因为手工铸极氮弧焊电弧热量集中，电弧电压低，燃烧稳定，同时由于氮气的保护作用，根部焊道无渣，无飞溅，免去清渣清飞溅的工序，使管路系统的清扫工作减轻。1手工鸽极氮弧焊的特点及应用手工铸极氯弧焊(TIG)是气体保护焊的一种，焊接时电极采用难熔金属鹄或鸽的合金棒，电弧燃烧过程中，电极是不熔

4、化的，故电弧的长度几乎是恒定的，电极和电弧区及熔化金属都处在氫气保护之中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，也是一种高质量的焊接方法。手工鸽极氫弧焊具有较高而集中的电弧热能和良好的保护效果，操作方便灵活，已被广泛地应用于航天、原子能、石油化工、纺织等工业生产中。由于铸极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，氫弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。2管道手工鹄极氮弧焊打底焊焊接工艺2.1焊接设备采用奥太ZX7-400型逆变手工直流氫弧焊机，采用直流正接法，小盘管采用①73><6

5、nini材质20#钢to2.2工艺参数（见表1、图1）2.3焊前准备①坡口内外壁20mm范围内及所用焊丝上的污物清理干净，除去油、漆、垢、锈等，并露出金属光泽。②氫弧焊场所必须有可靠的挡风措施，并防止管内有穿堂风。③定位焊，因为氫弧焊打底焊缝较薄，如选择工艺不当,易产生裂纹，所以，定位焊后应仔细检查定位焊缝，如发现裂纹、气孔等缺陷，应将定位焊缝清除干净，重新进行定位焊，定位焊缝两端应加工成斜坡形，以便于接头，管道定位焊为2处。④打底层焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊,焊接第二层焊时，一般选用①2.5mm或①3.2mm的焊条，注意

6、不得将打底层焊缝烧穿。3手工鹄极氫弧焊的操作特点手工鸽极氫弧焊的操作和气焊的比较相似，但是与电弧焊与区别。通常是右手握焊枪，左手捏焊丝，鹄极应伸出喷嘴端面约6〜9mm,电弧长度应保持2〜4mm,以保证电弧稳定燃烧，喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角，一般在不影响视线的前提下，保持70°〜85。之间，而焊丝与焊件的夹角较小，一般为10°〜15°o3.1引弧利用引弧器产生高频或高压脉冲，击穿电极与焊件之间的间隙来引燃电弧。焊接开始时，先用电弧将母材加热，待形成熔池后立即填加焊丝。为防止起弧裂纹，始焊速度应慢些，并应使焊缝稍厚。3.2

7、接头焊接接头的地方往往是质量最难以保障的地方，在焊接的时候应该少停弧，并降低冷接头的次数。在换焊丝的时候使用“热接头"的方法，不停弧。即在需要变更握丝位置时，先将焊丝末端与熔池相接触，同时电弧向后移,或引向坡口一边。等熔池凝固到与焊丝末端粘在一起的一刹那间，迅速变更握丝位置。3.3送丝动作常用的有连续送丝法、断续点滴送丝法和紧贴法。①连续送丝法，即焊丝连续熔化进入熔池的一种方法。②断续点滴送丝法，是在保护区范围内，焊丝向熔池边缘一拉一送一滴滴地往复加入熔池，焊枪可作轻摆动。③紧贴送丝法，将焊丝弯成弧形，贴紧在对口间隙处，焊接电弧同

8、时熔化坡口钝边和焊丝，这时要求对口间隙小于焊丝直径。不论哪种送丝方法，都应注意填充焊丝与焊件表面夹角应尽可能地小些，一般为i(rc左右。且焊接时送丝动作要轻,不得搅动氫气保护层，以免使氫气保护受到破坏。3.4收弧收弧时应将焊枪迅速恢复成垂直于焊件的