垫圈冲孔落料复合模

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1、课题垫圈冲孔落料复合模系别专业班级姓名/学号指导教师10课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称：垫圈冲孔、落料复合模二、零件：10材料：Q235料厚：0.8批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4）。2、设计模具总装图（A0/A1）。3、设计模具工作零件图（A3/A4）。4、编写设计说明书（15页以上）。5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）10目录前言……………………………………………………………………1第一章零件的工艺性分析…………………………………………21.1材料………………………………………

2、……………………21.2结构与尺寸……………………………………………………21.3精度……………………………………………………………2第二章确定工艺方案………………………………………………32.1工序性质与数量………………………………………………32.2工序顺序………………………………………………………32.3工序组合确定……………………………………………………3第三章确定模具总体结构……………………………………………43.1类型……………………………………………………………43.2结构………………………………………………………

3、……43.2.1工作零件…………………………………………………43.2.2定位零件…………………………………………………43.2.3卸料、出件………………………………………………43.2.4导向零件……………………………………………………43.2.5支撑零件……………………………………………………5第四章工艺与设计计算………………………………………………64.1排样……………………………………………………………64.2计算冲压力和压力中心…………………………………………84.3弹性元件………………………………………………………9

4、10第五章设计零件、绘制总装配草图…………………………………105.1工作零件………………………………………………………135.2定位零件………………………………………………………145.3卸料与出件……………………………………………………145.4模架与其他零件………………………………………………155.5校核……………………………………………………………15第六章绘制总装图和各零件图………………………………………16工艺卡…………………………………………………………………17参考文献………………………………………………………

5、………18设计小结………………………………………………………………1910前言本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.10垫圈冲孔、落料复合模具设计第一章零件的工艺性分析1.1材料Q235为普通碳素钢σs=2

6、35MPaσb=450MPaσs/σb=0.52冲压性能良好1.2结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有15.5mm，其它无极限特征，适合冲裁加工1.3精度零件除R5.53+00.3精度为IT14，29+00.045精度为T13-IT14之间，其余未注公差按IT14考虑。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工第二章确定工艺方案102.1工序性质与数量冲孔、落料2.2工序顺序单工序模：冲孔→落料复合模：冲孔、落料级进模：冲孔-落料2.3工序组合确定图凸凹模壁厚为15.5mm，查P116表3-29得允许最小壁厚2.3mm

7、，符合要求，所以冲孔与落料能组合第三章确定模具总体结构103.1类型因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，所以用复合模最为合理3.2结构3.2.1工作零件a.凸模R5.53孔使用台阶固定，加工经济落料凸模选用直通式的结构，可以用线切割加工凸模长度L=h1+h2+h4-（1-3）强度校核b.凹模采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm凹模厚度H=K1K2(＞15)凹模壁厚C=（1.5-2）H(≥30-40

8、mm)3.2.2定位零件导料板定边距,挡料销定位3.2.3卸料、出件采用弹性卸料，凸模出件3.2.4导向零件选用滑动不带压板的导柱导套3.2.5支撑零件101）上下模板因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板2）模柄采用压入式的模柄3）固定板采用台阶和