tac16p系列单相高精度电力调整器说明书

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1、TAC16P系列单相高精度电力调整器说明书版本：2010TAC16P是大功率电力模块应用技术的新产品。它集单相调压、恒流/恒压控制、电流限制为一体，同步信号采用三级滤波电路、自动适应50Hz/60Hz电源频率，带上电缓启动、急停、散热器超温、过流保护，宽脉冲驱动输出，适用于电阻性负载和感性负载。负载CR电G1源K1K2G2G1K1G2K2F1F2F31负载CR电G1源K1K2G2380V220V0VG1K1G2K2F1F2F321.接假负载调试为调试可靠、顺利进行，一般先接假负载(如：100～200

2、W灯泡、电炉等)，调整器设为开环状态，SW1-1：OFF。可按最简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。10KΩ输入信号变化时，负载电压随输入信号线性关系变化，应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动等现象。注意：控制板电源应与调压器负载电源同相位。220VAC时，接控制板CN3的L1-L2端子；380VAC时，接控制板CN3的L1-L3端子。自动调试:将仪表4~20mA的输出信号接到C1、C2端，R1、R2短路。输入信号逐步增大时,绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。手动调整：取下R1-R

3、2间的短路片，外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接V0、GND端，滑动端接R1端。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。上电缓启动时间：调整控制板上的P3电位器，启动时间0.2～120秒用户可设。3注：空载调试所测得的输出电压无效。2接实际负载调试假负载调试通过后，再接实际负载调试。对于变压器负载，变压器的二次侧不能开路空载，必须加实际负载。加电前，需保证负载没有短路、接触不良等现象，绝缘强度应满足要求；保证调压器安装与接线应符合要求，机柜通风是否良好等；控制板电源电压应与负

4、载电压同相位，电压应符合要求。加电后，逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的最大电压取决于负载特性，烘炉情况，炉温高低，负载电流大小等情况。若变压器设计不合理，发生磁饱和时，电压也加不上去。3．控制板常见接线组合用户可根据实际使用需要，选择接线方式。下图列出了常见的接线组合，供设计时参考。44．恒流控制/电流限制（选件）参照接线组合示意图（上图），接实际负载调试：DIP功能开关SW1-1的设置SW1-1：ON，恒流控制。SW1-1：OFF，

5、开环控制（取消恒流控制）恒流控制设SW1-1：ON。恒流控制：负载电流与输入信号为线性关系。输入信号固定时，负载电流恒定，不受电源电压和负载电阻的影响。注意：不能空载。负载电流远远小于调整器电流容量时，不能恒流控制，只能开环控制。电流限制恒流控制时，调整控制板的P1电位器或外接限流电位器，可限制负载的最大电流。5.过流报警（选件）参照接线组合示意图（上图），接实际负载调试：DIP功能开关SW1-2的设置SW1-2：ON，过流报警方式SW1-2:OFF，取消过流报警功能过流报警值的标定方法1.

6、设SW1-2为ON。2.调整控制板内P2电位器，设定过流报警电流值。3.P2的设定范围：调整器电流容量的50%-150%。过流报警电流值=（50%-150%）*调压器电流容量。例如：调压器的电流容量为：255A，若P2电位器设130%，则过流报警值为：330A。4.注意事项由于实际负载冷热阻变化、负载老化、变压器负载、上电浪涌电流、瞬间电流异常等因素，过流保护动作灵敏度过高容易造成误动作。进一步可微调P2，逆时针调整灵敏度高，动作提前；顺时针调整灵敏度低，动作滞后。因为过流保护并不能取代快速熔断器的

7、作用，所以用户应自行外配快速熔断器，容量应为负载最大电流的1.5倍左右。过流报警1.设SW1-2为ON2.运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报警输出接点吸合、状态指示灯为红色。例如：调压器的电流容量为：255A，若P2电位器设130%，则过流报警值为：330A。SW1-2为ON，运行过程中，负载电流大于330A时，过流报警动作。过流报警的复位过流报警保护时,需检查过流原因，排除故障后再启动。复位方法：断电后重新上电运行。56．调试中的问题及故障排除当用户系统出现故障时

8、，首应判断故障的部位，应将仪表、调压器和负载的问题分开处理：负载无输出1.检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。2.检查负载：负载是否开路或接线有问题。3.检查控制板状态灯：绿色，运行状态；黄色闪烁，停机状态(无输出)；红色，过流报警(无输出)；红、绿闪烁，散热器超温报警(无输出)；不亮，控制板未供电或有故障。4.检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。5.检查控制板P1电位器的位置：是否限流值调得太低，顺时针调整，输出电压增加。6.检查控制板