气力除灰系统机组干输灰检修规程

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1、机组干输灰系统第一节　气力除灰系统1.1　概述：1.1.1系统描述：本期工程气力除灰系统是采用正压浓相气力输送技术，采用粗细分除的原则，将省煤器灰斗及电除尘器灰斗内的飞灰分别送至对应的灰库。即省煤器和电除尘器一电场的灰送至粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰送至细灰库。在飞灰输送管路的末端设有库顶切换阀，可将飞灰分别送至原灰库、粗灰库、细灰库。灰库顶部设有一套负压闭式循环干灰分选系统，通过该系统将原灰库内的干灰分选为符合国际Ⅰ、Ⅱ标准的成品灰。每台炉配一套输灰系统，两台炉的两套输灰系统能同时运行也能单独运行，两套输灰系统在任何时候不互相影响。输灰管道配置：每台炉6个省煤器灰斗，设6套

2、仓泵，串联在一起，用一根DN150的管道将灰送至粗灰库。电除尘器一电场8个灰斗下设8套仓泵，每4套仓泵串联组成一个单元，用两只圆柱出料阀，两根DN200的管道将灰送往粗灰库。电除尘器二电场8个灰斗每个灰斗下各设1套仓泵，8套仓泵串联在一起，用一只圆柱出料阀，一根DN200的管道送往细灰库。电除尘器三、四电场共16个灰斗，每个电场8套仓泵串联各组成一个单元用一只DN150圆顶出料阀，公用一根DN150的管道将细灰送往细灰库。每套仓泵包括手动检修门、方圆节、伸缩节、进料阀、仓泵本体、排气阀、料位计、进气阀组、补气环、补气阀、出料阀及自动吹堵装置等。1.1.2.系统布置（参阅系统图HDX

3、T-00）每台炉设一套飞灰输送系统，每台炉４个电场，每个电场8个灰斗。每个灰斗下设一台仓泵，电除尘器共32台仓泵。第一电场设8台PT1200型仓泵，串联组成两个输送单元，用两根DN200的管道将灰送往灰库。二电场设8台PT1200型仓泵，串联组成一个输送单元，用一根DN200的管道将灰送往灰库。三、四电场设16台PT500型仓泵，每个电场8台泵串联各组成一个输送单元，两个电场公用一根DN150的管道将灰送往灰库。省煤器6个灰斗，设6台仓泵，用一根DN150的管道将灰送往灰库。2台炉设置3座f15m的钢筋混凝土平底灰库，灰库储灰净高为22米，总高为33米，有效容积约为3110m3。在

4、飞灰输送管路的末端设有库顶切换阀，可将飞灰分别送至粗灰库、细灰库和干灰分选装置的对接装置。在三座灰库顶部分别设有6台DMC120型布袋除尘器，其作用是将输灰过程中进入灰库的空气排出而不污染环境。每座灰库顶部都设有一台YZF200型真空压力释放阀，当灰库压力升高时该阀门自动开启释放压力，保证灰库的安全。一、二电场设计出力相同，当一电场故障时，二电场能100%的代替一电场的出力，满足锅炉连续运行的需要。每个仓泵的入口设有手动插板门，伸缩节，进料阀。进料阀选用DN200的气动圆顶阀（阀门说明见后）。省煤器输送单元出口设一台DN150圆柱出料阀，一、二电场每个输送单元出口设一台DN200圆

5、柱出料阀（阀门说明见后，共3台）。三、四电场每个输送单元出口各设一台DN150气动圆顶出料阀。所有仓泵用进、出料阀门产品为芬兰纽普兰的产品，整体原装进口。每个仓泵均设一个排气阀，排气管道接至除尘器灰斗高料位以上，用于置换仓泵和除尘器灰斗之间的空气。排气阀选用国内优质产品。每个输送单元共用一套进气阀组，包括手动球阀、气动球阀、调压阀、流量孔板等。每个仓泵的出口都设有补气装置，包括补气环和单向阀。每根输灰管道开始段设有一套进气阀组，用于输送时助推。每个仓泵均设一台料位计，省煤器仓泵料位计选用美国DE公司产品，为射频导纳型点式料位计。电除尘仓泵料位计选用VEGA公司产品，为单音棒式料位计

6、。每套进气阀组设有压力变送器，用于监测输灰过程中的压力变化。两台机组设有四台GA250W-7.5型空压机提供输送气源，并配备三台冷冻式干燥机与空压机配套。设两台GA75W-7.5型空压机提供控仪气源，并配备两台无热再生干燥机与空压机配套。全部安置于空压机房内。投产时间：2006年6月生产厂家：上海中芬电气工程有限公司1.2　技术规范1.2.1发送罐型号及技术参数安装位置型号容积m3主要尺寸（进口/出口）数量第一、二电场PT1200/2001.2DN200/DN120016第三、四电场PT500/2000.5DN200/DN15016省煤器PT1000/2001.0DN200/DN1

7、5061.2.2圆顶进料阀（纽普兰气动圆顶阀）工作原理及技术规范：工作原理：如图所示：进料阀阀芯是一个球面圆顶。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持有1mm间隙，使之可以无接触的运动，其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦。进料阀的气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动进料阀芯转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄露等问题。在进料阀处于密封状态，橡胶密封圈充气以后，因膨胀紧紧地压在球面圈顶阀芯上，使之形成一个非常可靠的密封环带。技术规范：公称通径DN200气囊设