浅谈轧钢生产中的新技术应用

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1、第27卷第6期山东冶金Vol.27，No.62005年12月ShandongMetallurgyDecember2005·专论与综述·浅谈轧钢生产中的新技术应用孙蓟泉，陈娟（北京科技大学，北京100083）摘要：介绍了近年来轧钢生产中围绕节能、降耗、提高产品质量和轧制生产连续化、自动化所采用的一些新技术，包括一些轧钢生产中的共性技术及不同产品的新工艺、新技术。关键词：轧钢；节能；降耗；产品质量；新技术中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号:1004-4620（2005）06-0001-04件：（1）质量合格的连铸板坯；（2）工序间的协调稳"!!!!!!!!!"!!孙蓟泉（1959-），

2、黑龙江齐齐!定；（3）相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面!哈尔人，北京科技大学材料!布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在!科学与工程学院材料加工控!输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；!制系教授、博士。从事轧钢生!!产工艺与设备、薄板坯连铸、!（4）采用计算机管理系统。!连轧技术以及材料加工过程!根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广!的数值模拟与仿真等方面的!该技术，己经采用的轧机应当在提高水平上下功!教"学!与!科研!工!作!。!!!!"夫。通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提1前言高热装率和提高热装温度，同时进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，产生的产

3、品质量不稳近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主[2]定问题。要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发2.2薄板坯连铸连轧技术新产品所进行的[1]。在节能降耗上，主要技术是：连铸薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末实现产业坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能化的新技术，是钢铁生产近年来最重要的技术进步加热炉等；在提高产品性能、质量上，主要技术是：之一。采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技TMCP技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控术相比，从原料至产品的吨钢投资下降19％～制技术、计算机生产管理技术等；在技术装备上，主34％，厂房面积为常规流程的24％。生产时间可缩要是

4、大型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢短10倍以至数10倍，金属消耗为常规流程的的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火66.7％，加热能耗是常规流程的40%，吨材成本降低及板带涂层技术等。这些技术的应用可极大地提高[3]80～100美元。产品的竞争能力。根据国外的统计，目前薄板坯连铸连轧生产线2以节能降耗为目标的新技术可以生产的品种主要有：低碳钢、低合金钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢2.1连铸坯热送热装技术和部分不锈钢等。连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装现在，薄板坯连铸连轧厂可以覆盖大多数的热炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然轧

5、带钢的品种范围，但是一些高性能要求和高附加后待机装入加热炉。在轧钢采用的新技术中热送热值的品种还不能生产。国外正在进行扩大品种的研装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，究工作，希望在短时间内能够使薄板坯连铸连轧的减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。我产品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢。目前的发国20世纪80年代后期开始首先在武钢进行热送热展工作主要集中在低碳和超低碳深冲钢的生产、高装试验，90年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并牌号管线钢的生产、高强度钢的生产等几个方面。逐步采用了热送热装技术。90年代中期以后我国棒增加薄板坯连铸连轧品种所采取的主要措施归线材大量采用了热送热

6、装技术，但是距日本和一些结起来主要有：改进电炉原料结构，普遍进行铁水预欧美国家的水平还有较大的差距。处理，加强钢水精炼，配备真空精炼设备，从根本上连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条改善钢水的纯净度；改进结晶器的结构；二冷普遍采收稿日期：2005-12-01用轻（软）压下技术，并根据钢种、铸速对二冷区域轻12005年12月山东冶金第27卷（软）压下的起、终点、压下量及压下速率进行智能化辊表面的温度可高达450~550℃，因此，需要用大量控制；加大铸坯厚度以增加压缩比，提高浇铸过程中的水冷却轧辊。在这种情况下，热轧润滑剂应具备以结晶器液面的稳定性；进行粗轧；多次高压水除鳞；下性能：（1）对

7、轧辊表面有牢固的附着能力，不易被进行铁素体轧制等7个方面。这样不仅全面提高了水冲掉；（2）高温下有良好的抗氧化及耐热性；（3）抗热轧薄带卷的质量，而且可扩大产品品种范围乳化性好，轧制后容易与冷却水分离。从工艺理论上来分析，薄板坯连铸速度高、凝固通过试验可得出以下结论：传热强度大，只要控制低的系统浇铸温度，加上电磁（1）采用热轧工艺润滑，轧制压力比初期轧制时搅拌、轻压下等技术，铸坯质量就可以达到或接近传的轧制压