《螺杆泵检修规程》doc版

《《螺杆泵检修规程》doc版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、空分车间螺杆泵检修技术规程（试行）陕西神木化学工业有限公司空分车间9目录1．目录……………………………………………12．总则……………………………………………23．检修周期和检修内容…………………………34．螺杆泵常见故障、原因及处理方法…………45．主要零部件的检修技术………………………56．试车与验收……………………………………89一．总则螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低

2、，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零

3、部件组成。空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是：1．空压机组润滑油泵型号：SNH/C2200R46U12.1W212．空压机组事故油泵型号:SNH/C680R46U12.1W213．膨胀机组润滑油泵型号：3GR36×4W29二．检修周期和检修内容1．检修周期检修周期为一年一次。2．检修内容1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。4)对转子进行动、静平衡校正。5)检查螺杆磨损的情况，确保泵的效率。

4、6)调整各部间隙使之在允许范围之内。7)检查和更换密封。8)清理和吹扫泵内脏物。9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑情况。10)对整台机泵除垢、喷漆。9三．螺杆泵常见故障、原因及处理方法现象原因处理方法泵不上量1.吸入管路漏气或堵塞2.泵内发生气蚀3.杆、套磨损使泵容积效率降低4.安全阀未关严或被异物卡住5.机械密封泄漏6.物料粘度太低1.消除漏气或清理堵塞部位2.降低吸入高度3.更换磨损件4.检查调整安全阀5.检修更换机械密封6.提高物料粘度功率急剧增大1．管道不畅通2．物料粘度太大1．检查清理

5、管道2．提高物料温度泵振动大1.主动轴与电机同轴度超标2.螺杆与泵套不同心或间隙大3.泵内有气4.安装高度过大，泵内发生气蚀1.重新找正2.检修调整3.检查入口管路，消除漏气部位4.降低高度泵发热1.泵内严重摩擦2.机械密封管堵塞3．介质温度过高1.检查调整螺杆和泵套2.输通管道3．降低物料温度9机械密封泄漏1.装配不当2.密封压盖未压平3.动环或静环密封面损伤4.密封胶圈损坏1.重新找正2.调整密封压盖3.研磨或更换密封件4.更换密封四．主要零部件的检修技术1．轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查

6、轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。1)轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。2)轴径表面粗糙度应达到要求。3)用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。4)轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5)滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。6)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。7)不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。表一滚动轴承与轴配合表轴径/mm间隙/μm18～30＋7～－3030～50＋

7、8～－35950～80＋10～－4080～120＋12～－41120～180＋14～－548．外壳与轴承应紧密接触。2．联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。1）刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。2）齿形联轴器齿形联轴器挠性较好

8、，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。（2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。（3）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。9（4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。（5）用