电力电缆检修工艺规程

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1、电力电缆检修工艺规程1.电缆的维护及焊料的配制1.1防止电缆故障的措施。1.1.1严格要求安装质量，按规定的维护制度进行检查。1.1.2加强电缆维护工作，发现电缆缺陷及影响电缆安全进行的情况，应及时消除。1.1.3电缆线路发生故障时，应及时处理，防止扩大损坏范围。1.1.4电缆的维护1.4.1定期清扫电缆沟，每三个月应对电缆沟、遂道、电缆井，电缆架检查一次。发现缺陷应根据情况作适当处理。1.1.4.2清扫电缆（随设备检修时同时进行）1.1.4.3检查电缆沟有无漏水、漏气、下沉、积水等。1.1.4.4检查电缆头及电缆中间接头，电缆线路有无发热及漏油等。1.1.4.5油漆电缆支架、电缆钢铠

2、腐漆。1.1.4.6设备停电检修时应对电缆测绝缘电阻。a.1000V以下及1000V或500V摇表，测得数据不低于0.5ΜΩ。b.10000V用2500V摇表测得数据不低于6ΜΩ。1.1.4.7设备停电检修时，检查电缆终端头引出线与设备接触是否良好。1.1.4.8建立巡查记录薄，将发现缺陷及时记载及时处理。1.2焊料的选择及配制。1.2.1铝、采用纯铝或电缆外皮用的纯青铝，其纯度为98%。1.2.2锡、采用优等纯锡，其纯度为96%。1.2.3焊料成分（重量比）a.封铅：含铅量65%，含锡量35%。b.焊锡：含铅量50%，含锡量50%。c.铜-铝焊料。铝包电缆与地线焊接是一种铝-铜焊接。

3、采用一般焊条而焊不上，则其配制一种特殊的焊条，其成分如下：d.纯锡85%、纯锌13%、纯铅2%。e.纯锡50%、，A型焊料50%。1.2.4封铅、焊锡、铝焊料的配制1.2.4.1封铅：配制封铅时，应先将铅放入锅内熔化，除去杂质后加入锡，熔至锅内金属出现兰色或用白纸插到锅中迅速拿出现焦黄色，即可连续用勺子搅拌，这时温度在260℃左右时进行，浇注成形。当铅面上出现一层深黄色的氧化膜时，加入适当的石腊或脂肪精除去氧化物。1.2.4.2焊锡：与封铅的配制方法相同，但成分不同。1.2.4.3铝焊料：配制时先将锡熔化搅拌均匀，再加入A型焊料其温度掌握在360℃左右，在此温度下液体呈兰色，若液体表面

4、呈红色时，其温度约在500℃左右，这种温度太高，配制出的焊条不能使用。1.2.4.4清单事项：避免潮湿的工具和材料放入封铅和焊锡锅内以防止发生铅锡爆炸，飞溅造成烫伤。2.1—10kV户内—I型环氧树脂电缆头制作过程2.1一般规定2.1.1本规程适用于户内1-10KV环氧树脂电缆头的制作。2.1.2制作电缆头从开始剖铅到封闭严密为止的整个工艺过程必须连续施工，一次完成，以免受潮，10千伏及以下的电缆，应于6小时内完成制作，时应指定专人负责。2.1.3电缆头的制作过程中，必须保持以下各部分清洁干燥。2.1.3.1电缆头在剖铅后统包及芯线部分的绝缘。2.1.3.2施工用的绝缘材料、各种工具、

5、器具。2.1.3.3施工人员的手，应随时保持清洁。2.2施工设备2.2.1制作电缆头前，应将需用的工具、器具、准备齐全（见附表）主要材料及半成品，必须经过检验合格。2.2.2环氧树脂固化剂，应有出厂检验合格证，无出厂合格证的，现场应做简化试验。a.环氧树脂应做水分测定，环氧值测定。b.固化剂应作水分的测定。c.浇注用原材料，应作试块鉴别定。2.2.3.制作电缆头前，现场应做下列准备工作。2.2.3.1施工现场光线应充足，不足时应装置电压24V或36V的照明灯具。2.2.3.2施工现场应有220V电源。2.2.3.3施工现场及周围应保持清洁和干燥，有积水和脏污杂物应予清除。2.2.3.4

6、在带电设备附近工作时，应办理工作票，做好安全措施。2.3.5施工现场应符合安全防火规定，易燃物品应妥善保管。使用喷灯时，必须注意防火防爆。2.2.3.6施工现场通风必须良好。2.2.3.7施工现场室温低于+5℃时，应采取保温措施。2.2.4施工前准备好电缆头施工用的记录表格。2.3一般工艺。2.3.1电缆头制作前对电缆应做以下检查。2.3.1.1核对电缆线路名称，电缆截面，电压等级芯数等，并记入记录表内。2.3.1.2检查绝缘是否受潮，可用清洁干燥的工具，将统包和芯线绝缘纸撕下几条用以下方法检查判断。a.用火柴点燃绝缘纸，若没有嘶嘶声或白泡沫出现，就证明绝缘纸未受潮。b.将绝缘纸放入1

7、40-150℃的变压器或石腊溶液中若没有嘶嘶声或白泡沫出现就证明绝缘纸未受潮。（检验绝缘纸受潮时，应特别注意靠近铅包处的统包纸绝缘及导体芯表面的纸层，因为水分大多数是沿着铅包内表面和导体绞线的缝隙浸入电缆内部的。）C.用钳子把导体绞线折开，浸入140-150℃变压器或石腊溶液中，如有潮气浸入，则同样看到白泡沫或嘶嘶声。（若发现有潮气存在，应将受潮电缆割除，重复以上试验，直到不存在有潮气为止，或进行处理）2.3.1.3测定绝缘电阻，并作记录，其测