唐山不锈钢烧结配矿及提高烧结矿强度试验的研究

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1、摘要针对唐山不锈钢钢铁公司提供的两种外矿印度粉和巴西粉进行了大量的烧结杯试验，主要深入的研究了以铁精粉、印度粉和巴西粉为主要含铁原料的配矿方案和工艺参数的影响。具体包括：印度粉和巴西粉的烧结成矿规律，找出合理的配矿方案，并在此研究基础上寻找较优的工艺参数。通过研究，适量的配加印度粉和巴西粉对于降低烧结矿成本，强化造球制粒，提高烧结速率和增加烧结矿冷强度有着十分积极的作用．得出在铁精粉配加印度粉烧结试验中印度粉配比为40％时烧结矿转鼓强度最低，减少或提高印度粉配比转鼓指数都有所提高；随印度粉配比的提高烧结速度明显加快，配加75％的印度粉比配加20％的印度粉

2、的烧结速度快33％；但随着印粉配比增加会恶化低温还原粉化的现象和降低烧结矿的品位。在铁精粉、印度粉和巴西粉烧结配矿试验中发现印度粉和巴西粉的配比都不应大于30％；随着巴西粉配比增加，烧结矿品位有所增加转鼓强度提高，但粉化严重；随着印度粉配比增加烧结速度加快且在印度粉配比为20％时各项性能指标达到最优。同时通过大量烧结试验，确定了在不锈钢现有原料条件下，适宜的配碳量为C=4％，碱度R=2．0，氧化镁MgO=2．5％．这些内容丰富了铁矿粉造块理论，不但对现代化大高炉生产条件下烧结用铁矿石的有效利用提供了理论基础和工艺依据，而且对从事相关领域研究的科研工作者也

3、具有参考价值。图69表48参54关键词；烧结配矿；矿物组成；显微结构；烧结矿；烧结性能分类号：TF046．4；450．3510河北理工大学硕士学位论文AbstractItisstudiedonmatchingschemeofthefineo糟、Indian嗍landBrazilianfineore,whichisofferedbyTangshanStainlesssteelcorporation,andtechnicalparameters，bymeansofmasssinteringexperimentsinthispaper，Thecontentis

4、theregularityofsinteringaboutIndiano坤andBrazilianfreeore,properroachingschemeandbettertechnicalparameters．Costingreductionofsintering,renforeingpelletization,increasingsinterrateandstrengtheningintensitycanbeimprovedbypropermachingOre．Wedrawaconclusionthatthesinteringintensityisw

5、orsewhenIndianoreis40％andbetterwhenitencrease饼decrease．SintedngvolecitywillclearlyacceleratewhenIndianOreisimprovedsuch勰velocityof75％Indianoreismorefastabout33％than20％．AndRDI+3．15willdeteriorateandgradewilldeceasebyencreasingIndainOre．WediscoverythattherateaboutIndianoreandBrazil

6、ianfineOreisbe!ttcrlessthan30％inexperimentaboutfineOre，IndianoreandBrazilianfreeore．WiththeincreasingofBrizilianfineore,thegradeandintensityofsinterwillimprove,ontheotherhandtheRDI+3．15willdeteriorate．AndwiththeincreasingofIndianore，thevelocitywillaccelerate．Atlast,themuchbetteri

7、ndexwillbegetby20％Indianore．Atthes纰etimethepropertecimicalparameterisCs锄’j℃=2．0，MgO=2．5％．AllthesecontentsrichandperfectthetheoriesofironOrefinesagglomeration,andthebasictheoryandcoanlermeasuresabouthowtoutilizeironoresperfectlyinsomemodemblastfurnacehavebeensupplied．Figure69，Tabl

8、e48，Reference54Keywords：Orematchingforsi