对于乌东德水电站下白滩砂石加工系统工艺改造

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2、较大。增加为473t／h。调整后的工艺流程见图l。4系统工艺改造方案4．2胶带运输机系统4．1系统生产能力增大因系统生产能力增大，部分胶带机运输能力不足，经过分析计算，系统各生产破碎和筛分设备配置均需要增大电机功率及提高带速来增加胶带机的运输量。能满足生产能力增大要求，只需调整部分破机开口即可，胶带机改造情况如下：即将粗碎车间3台颚式破碎机C125开口由120mm调整(1)在第三筛分车间增加一条G1胶带运输机，运输整型后的中石。粗碎车间细碎料堆半成品料堆细碎车间三筛分车间料堆第一筛分车间三筛分车间中细碎车间料仓中细碎车间第二筛

3、分车间料堆收第二筛分车间成品料堆图1调整后的工艺流程图(2)更换J22、J23胶带运输机机头电动滚筒，调整2．5m／s，运输量由1000t／h增大为1300t／h。后，电机功率由45kW增大为75kW，带速由2．0m／s增(6)更换J31胶带运输机机头电动滚筒，调整后，电大为2．5m／s，运输量由900t／h增大为1300t／h。机功率由55kW增大为75kW，带速由2．0m／s增大为(3)更换J24、J32胶带运输机机头电动滚筒，调整2．5m／s，运输量由1000t／h增大为1300t／h。后，电机功率由15kW增大为22k

4、W，带速由2．om／s增4．3提高设备利用率大为2．5m／s，运输量由1000t／h增大为1300t／h。将中细碎车间2台反击式破碎机NP1520板锤整块调(4)更换J29胶带运输机机头电动滚筒，调整后，电整为上下2块相接，增大制造板锤中铬的含量以提高耐机功率由30kW增大为37kW，带速由2．0m／s增大为磨性，板锤改造后，从15天更换一副板锤变为3o天才2．5m／s，运输量由1000t／h增大为13oot／h。需要更换一副板锤，检修量大幅减少，提高设备利用率(5)更换J30胶带运输机机头电动滚筒，调整后，电以增大产量，且减

5、少购买费用以节约生产成本。机功率由37kW增大为55kW，带速由2．0m／s增大为(下转至第7O页)·40·一水利水电施工2016·第2期总第155期(2)混凝土浇筑：开浇前必须保证首罐混凝土量能间的掌握，起拔时间过早，混凝土未初凝，容易造成塌够将导管底口埋住不小于50cm；槽段底部高差不大时浇孔事故；起拔时间过晚，混凝土对接头管黏结力、摩擦筑导管同时放料，高差较大时放料顺序按“先低后高”力增加，容易造成起拔困难甚至发生“铸管”事故。因的顺序进行，高处导管放料时以混凝土面距导管底口此拔管施工时，应进行混凝土初凝时间试验。在第一

6、次25cm左右为宜；浇筑过程严禁“单管”浇筑，放料过程拔管施工时，必须进行}昆凝土初凝时间试验，其试验频不能“满管”放料，并根据混凝土面测量情况调整各管次原则上按1O天左右进行复核，在气温变化较大以及原的放料速度；浇筑过程根据浇筑来料情况测量混凝土面材料变化时增加复核试验频次，以指导拔管施工起拔时和混凝上上升情况，两套导管在两管问靠槽端布置3个间的选择。混凝土初凝时间试验方法可以采用“水桶装测点，3套导管按相同原理布置4个测点；若出现混凝土样法”，也可以采用“试模”试验法。拔管采用“双限”面异常上升则要仔细查明原因，根据槽内是

7、否有冒泡等法，即根据接头管埋深和接头管管径等以拔管机的压力异常情况查明是否有塌槽等；浇筑过程若遇到拌和系统表读数控制拔管起拔力在一定的范围内，同时以接头管故障或运输车辆故障等有可能导致混凝土浇筑中断时，底管埋入已经初凝的混凝土进行双重控制。墙厚80cm接要采用间歇放料的方式，间隔5～10min放料，间隔期和头管的起拔力按拔管机压力表5～8MPa控制。拔管的速浇筑中断时间内要注意上下活动浇筑导管；坍落度、扩度与浇筑速度有着直接的关系，对于槽段深度大或者浇散度等严重不符合规范要求的混凝土必须经过处理后方筑速度慢的槽段，需要时刻核对

8、埋住底管混凝土的入仓能浇筑入仓，若经处理后仍不能满足要求则必须坚决作时间，以便于接头管起拔控制。尤其在拔常态混凝土时，为废料处理。须特别注意混凝土的上升速度。32．5接头管控制要点(1)接头管下设：接头管下设前和下设过程中，应4结束语由专人对接头管管体、底管活门、公母接头、销