制动杠杆夹具说明书

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1、制动杠杆夹具设计前言这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。夹具设计本身受到各个方面的限制，在一定的限制中要求有合理的设计思想，最合理的设计结果，达到人们所渴望的要求，满足生产的需要。设计要有创新还要有易于实现，因此设计要从实际出发围绕着实际的问题而进行。我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。通过和

2、大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼。人就在锻炼中成长。由于本身所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免有很多的错误和不足，恳请广大指导老师批评指正。为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计专用夹具。经过与两位指导老师的协商，决定设计第七道工序——钻2-M6螺纹底孔,再攻螺纹，本夹具将用于Z535立式钻床，刀具为麻花钻头以及丝锥，对工件进行加工。1零件的分析本夹具主要用于钻2-M6螺纹孔，由于加工的螺纹孔对于精度要求并不十分严格，又在本道工序中，Φ22的孔，以及A面已经加工完成。因此，本道工序中主要考虑对于工件的定位加工，其次是考虑如何提高

3、劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。1.1主要技术要求2夹具体的选择2.1定位基准的选择图1由零件图图1可知：根据工序设计此处已经完成了的Φ22的孔和已经加工完成了的A面的加工精度要求比较高，所以在此处选择Φ22的中心孔的中心线为定位基准，限制5个自由度，再利用一个圆柱挡销来限制工件1个自由度，以达到定位所需的要求，再配上一个支撑钉作为辅助支撑，以此来达到工件加工所需的要求。图2首先作为定位基准，我们可以从图3看出，我们选择了Φ22的孔作为主要的定位基准，由此来限制住工件X、Y、Z三个方向上的平动的自由度以及Y、Z方向上的转动的自由度，由一根心轴与夹具体相连接，再用两

4、个螺母夹紧。采用手动加紧。中间与工件连接的地方我们用一个专用的轴套来和已经加工过了的Φ22的孔进行配合，以此来达到工件加工的要求。图3如图4所示，作为辅助定位，此处采用了一个挡销来实现我们对工件完全定位的要求，限制住工件在X方向转动的自由度，以此来达到限制住工件的六个自由度，此时工件完全定位。图4在加工工件的时候，工件虽然是完全定位的，但是由于加工过程中有完全向下的钻削力，而切削力的力矩相对较长，可能会导致工件变形，此处，如图5所示，在2-M6螺纹孔加工的下平面加一个支撑六角头螺钉，以此作为辅助支撑，给工件一个相对于切削力反向的支撑力来保证工件在加工过程中不会弯曲变形。图

5、5到此处，可以看到了工件的完全定位以及辅助支撑的设计完成，再在此处加上。值得注意的是由于所需加工的孔的下表面与支撑钉顶端太过靠近，所以如图6所示，此处的支撑钉需要削去靠近顶端的一部分，留有一定的间隙给钻削工序中的刀具。图63定位误差分析与计算定位误差是指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在工序尺寸方向或者加工要求上的最大变化量，引起定位误差的原因有两项，一项是基准不重合误差，另一项是基准位移误差。定位误差由基准不重合误差ΔB和基准位移误差ΔY两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和。其中基准不重合误差的大小等于因定位基准与工序基准不重合而造成的加工

6、尺寸的变动范围。需要注意的是，当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向成夹角时，基准不重合误差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基准位移误差的大小等于因定位基准与调刀基准不重合造成工序尺寸的最大变动量。当定位基准的变动方向与加工尺寸方向不一致，二者之间成一定夹角时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影。因此，基准位移误差是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于调刀基准的最大变动范围在加工尺寸方向上的投影。用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中，会遇到由于工件的定位基准与工序基准不重合，以及工件的定位基准与定位元件工作表面存在制造误差，这些都能

7、引起工件的工序基准便利理想位置，由此引起工序尺寸产生加工误差及定位误差，其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。只有定位误差小于工件相应加工要求的公差的1/5~1/3，定位方案才认为是合理，因此在夹具设计时必须对定位进行分析与计算。4钻模的选择引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在2-M6平面上，所以这里我们选择采用固定