a字形塑件注射模具设计 毕业设计

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1、摘要本次塑料模毕业设计的内容为A字形塑件注射模具设计，本塑件的难点在于瓣合模的侧向分型抽芯机构设计，需要侧向分型抽芯的滑块相互间配合紧密，防止由两个滑块形成的分型面有缝隙而造成披风之类的缺陷，经分析采用斜导柱抽芯，由定距螺钉限距，并采用楔紧块使滑块紧密配合。该注塑模采用直接浇口，查阅模架标准选用简化直接浇口模架。最后查阅相关资料和有关手册，手工绘制装配图和相关的零件图。关键字：瓣合模;侧向分型抽芯;直接浇口VABSTRACTTheplasticgraduationprojectfortheawordshapingpartsinjectionmolddesign,theplasti

2、cpartsofthedifficultyliesinthemoldclosingflapsidepartingpullingmechanismdesign,theneedsidepartingPullingthesliderwiththecloseinter-,topreventtheformationoftwosliderspartingthereisagapcausedbyadefectlikecloak,wasanalyzedusingbevelpillarcore,limitedbyafixeddistancefromthescrew,andusethesliderwe

3、dgeblocktightfit.Theuseofdirectinjectionmoldsprue,moldinspectioncriteriausedtosimplifydirectgatemold.Finallyaccesstorelevantinformationandrelatedmanuals,hand-drawnmapsandrelatedpartsassemblydiagram.Keywords:valvemold；sidepartingPulling；directgateV目录第一章、绪论11.1塑料简介11.2注塑成型及注塑模1第二章、注塑件的成型工艺性的分析3

4、2.1塑件的分析32.2ABS工程塑料的性能分析32.3ABS工程塑料的成型性能42.4ABS工程塑料的主要用途4第三章、分型面的选择确定和初选注射机53.1分型面位置的的选择确定53.1.1分型面的设计原则：53.1.2分型面的位置确定53.2型腔数量的选择与排位方式的设置63.3注射机的型号的确定6第四章、浇注系统的设计计算104.1浇注系统组成104.2确定浇注系统的原则104.3主流道的设计计算114.3.1.主流道设计原则114.3.2主流道的尺寸设计114.3.3主流道的凝料体积124.3.4主流道当量半径124.3.5主流道浇口套的形式124.3.6主流道定位圈的形

5、式124.3.7主流道定位圈的固定134.4浇口的设计134.4.1直接浇口尺寸的确定144.4.2浇口位置的确定144.4.3浇口剪切速率的校核15第五章、成型零部件的机构设计及其尺寸的计算165.1成型零部件的结构设计165.2成型零部件的钢材的选用175.3成型部零件工作尺寸的设计计算185.3.1影响工作尺寸的因素18V5.3.2工作尺寸的计算185.3.3成型零部件的尺寸校核205.4成型零部件的其他尺计算寸计算225.4.1凹模的侧壁厚度的计算22第六章、脱模推出机构的设计计算246.1脱模机构的设计原则246.2脱模力的计算246.2.1侧型芯的脱模力的计算。246

6、.2.2主型芯的脱模力的计算256.3推出方式的确定25第七章、侧抽芯机构的设计计算267.1侧抽芯机构的类型的确定267.2侧抽力的计算267.3抽芯距的计算267.4斜导柱弯曲力的计算267.5斜导柱截面尺寸的确定277.6斜导柱长度计算277.7滑块的设计27第八章、模架的确定288.1各模板尺寸的确定288.2模架各尺寸的校核28第九章、排气槽的设计29第十章、冷却系统设计3010.1冷却系统的简单计算3010.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量3010.3计算冷却水道的体积流量3110.4确定冷却水路的直径3110.5冷却水在管内的流速3110.6求冷却管道孔壁与

7、水交界面的传热膜系数3110.7计算冷却水通道的导热总面积3110.8计算模具冷却水管的总长度3110.9冷却水路的根数32第十一章、导向与定位结构的设计33第十二章、成型零件的制造工艺34第十三章、模具装配图35V结束语36参考文献37致谢38V第一章、绪论模具技术是国家现代化建设所需要的基础技术之一，它的振兴及发展对我国民族工业有着重大而深远的意义，所以模具技术受到大家的关注及重视。由于模具可以带来很高的收益并且应用广泛，所以模具具有“工业的黄金”的美誉。在电器、汽车、电子、