管材、管件制造工艺方案

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1、管材制造工艺方案一、管材的设计、制造产品设计、制造和检验，执行GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》标准中相关要求。二、生产能力及生产规格a)目前拥有9条优质国产品牌全自动生产线，年生产能力为2.5万吨。b)本公司采用优质聚乙烯PE原料，可以生产Ф20～1200mm的PE管材，管配件和施工机具齐全。三、生产工艺高密度聚乙烯原料经上料机进入烘干机烘干，经过自动称重后，螺杆挤出加热熔化，真空定型自动测量壁厚和外径，经过喷淋冷却，热打印产品标识，再牵引切割半成品检测外观状况，打磨毛边成成品，成品检测试验合格后入库。四、生产工艺

2、流程简图挤出冷却检测切割自动测厚自动称重真空定型牵引热打印模具烘干原料入库五、管材工艺流程说明：所购置的PE管材生产线，从机头到切割机，拥有超标准配置：自动称量装置、自动上料装置、自动测量壁厚装置、真空定型装置、自动切割装置。1.原料：高密度聚乙烯原料，经过自动上料机传送到烘干机内。2.烘干：具有热风过热调节装置，不会出现原料结料现象，从而使原料烘干均匀、快速、有效，防止内、外表面粗糙和表面缺陷等现象。3.自动称重：安装在料斗的称重仪能记录单位时间内进料量，能自动调节进料量，确保进料的稳定。4.挤出：经过加温、均化、熔融区，再经过花篮式模

3、头使四周物料挤压均匀、温差小。5.模具：能够生产从Φ20～Φ1200mm不同的规格。6.真空定型：采用二级定径的方法，使管材尺寸稳定，能满足高速生产的要求。7.自动测厚：引进INOEX先进设备，利用超声技术8个动态传感器实时监测管材的壁厚、外径、不圆度，自动测量管材的米重，自动调节壁厚到预定的范围内，防止生产过程中不良品的出现。8.冷却：采用多级喷淋的方法，确保管材的冷却效果，成品下线的尺寸稳定。9.热打印：采用铜字热印，确保打印标志的清晰。永久保持在管材上，可追溯性强。10.牵引：有6条履带牵引机，免受过大压力的挤压，而造成不圆度。11

4、.切割：采用无屑切割装置，管材端面光滑。12.检测：高精度的π尺和数显游标卡尺测量外径、壁厚和不圆度。投标人：开源塑业科技（南通）有限公司2011年04月19日管件的生产工艺说明一、管件的设计、制造产品设计、制造和检验，执行GB/T13663.2-2000《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》标准中相关要求。二、生产能力及生产规格采用优质聚乙烯PE原料，可以生产三通、异径管、弯头、法兰套等产品，管配件和施工机具齐全。三、生产工艺高密度聚乙烯原料加入注塑机料斗，经过螺杆剪切加热熔化，经注塑机全自动或半自动，注塑到模具型腔内，经保压、

5、冷却，取出制品。打磨毛边成成品，成品检测试验合格后入库。四、管件生产工艺流程以弯头为例，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径。比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杆传动，然后往前推小车

6、。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，

7、如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。成品检测试验合格后入库。投标人：开源塑业科技（南通）有限公司2011年04月19日