砼盖板涵基础及下部施工组织设计

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1、確盖板涵技术交底1、基坑施工基础开挖采用机械开挖，开挖前应根据图纸设计尺寸及考虑放坡等因素计算基坑尺寸，用白灰撒出基坑边线；待挖至距离基底10cm时，用人工清至基底标高,基底开挖完要进行强夯处理。基底经监理检验符合设计要求后进行基础施工。采用50cm二八灰土回填，回填前灰、土都要过筛。采用分层填筑、分层压实，经监理检验压实度合格后放可进行下一步工序。2、涵身及基础混凝土施工：涵身混凝土采用大型模板，浇注混凝土应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后放可浇注。模板内的杂物和水、钢筋上的污垢应清理干净；模板填塞严密，浇注前模板内涂一层脱模剂

2、，浇注前混凝土应检查混凝土拌和的均匀性和塌落度；混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇注，应在下层混凝土应在初凝前浇注完成上层混凝土，上下层同吋浇注时，上层与下层应前后浇注距离应保持1.5米上；在倾斜面上浇注时应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土浇注厚度不宜超过规范规定，具体规定见下表，捣实方法浇注层厚度毫米用插入式振捣器300用附着式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工振实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150浇注混凝土吋初少量塑性混凝土可用人工捣实外；宜采用振动器振动，用振动器振动时应符合下列规定：使

3、用插入式振动器时，移动间距不宜超过振动作用半径的1・5倍，与侧模应保持50-100毫米的距离；插入下层混凝土50-100毫米，每一-处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，严禁振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距应以使振动器平板能覆盖已振动部分100毫米左右为宜。对每一处振动部位必须振动到部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下层不再冒气泡，表面出现平坦，泛浆。混凝土浇注应连续进行，如应故必须间断时其间距时间应小于前层混凝土的初凝时间，混凝土的运输，浇注，及间歇的全部时间不得超过规范的规定。当需要超过时应预留施工缝，施工缝的位

4、置应在混凝土浇注前确定宜留位置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位；应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿除处理的混凝土表面应用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前对垂直施工缝宜刷一层水泥砂浆，对水平缝宜铺一层厚为10-20毫米的1：2的水泥砂浆,施工缝为斜而时应浇注成或凿成台阶状，处理完后需待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土，在浇注过程中或浇注完成吋如混凝土表面泌水较多，需在不扰动己浇注混凝土条件下采取措施将水排除，继续浇注时应查明原因采取措施减少泌水。混凝土浇注完成后对混凝土裸露表而及时休整，抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉

5、毛，当裸露表面积较大或气候不良时，应加盖防护，但开始养牛前，覆盖物不可接触混凝土面，浇注期间应设专业人员检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形、移动时及时处理。浇注完成后待初凝后采用草帘或麻袋并洒水养护，养护期不少于七天。3、台背回填：盖板涵在施工完毕后，按设计要求进行防水层施工，涵洞施工完成且盖板混凝土达到设计强度后，按要求进行涵背两侧过度段的路堤填注。4、工程进度计划：自2006年8月20日开始至2006年9月10日混凝土浇筑完毕并拆模。5、工程质量：1）、做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核工作，确保平面

6、位置与标高等测量项目符合设计要求。2）、混凝土原材料严格按照配合比计量，按规定时间进行搅拌，并根据原材料的状况及吋调整施工配合比。使混凝土的流动性、保水性、粘聚性、满足浇注要求。3）、模板尺寸的安装，严格规范操作，模板加固牢固确保混凝土施工不跑模,模板之间缝隙严密，防止漏浆。6^环保措施：在施工过程中，严禁施工人员进入庄稼地，应尽量减少对周围环境的破坏,保护植被。工程完成之后，将所产生的建筑垃圾运到适当的地点，不得随意堆放,污染环境及河流，在施工过程屮，由于多数的盖板涵属于半幅施工，做到人员和设备安全，要做到文明施工。