钒钛电炉技术操作规程

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1、四川龙蟒矿冶公司深加工厂帆钛电炉操作规程(讨论稿)编制:审核:批准:龙蟒矿冶公司深加工厂技术科机钛电炉技术操作规程电炉工序简介电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产岀合格的含锐生铁和富钛渣,同时还包括烟气处理等工艺生产过程。系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块,在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团,由热加料系统加入电炉,再在电炉内进行深还原与熔分,产击的含飢牛铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的牛铁,富

2、钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电,烟气再经布袋除尘后直接排放。工序岗位简介木工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。1电炉工艺控制、作业、监控参数1.1电炉工艺控制参数表1牛铁工艺控制参数表温度°C成份FeCVTiSiS其它1430±30%M95.022.620.45W0.4W0.4WO.05WO.7表2富钛渣工艺控制参数表温度°C成份LTiO2FeOFeV205+Cr203CaOSi02S1680土20%250.0W

3、3.0W4.0WO.8W14.5W12.0W0.41.2电炉生产作业参数表3电炉生产作业参数表序号项目单位电炉控制范围1DRI处理量t/hW92还原剂根据炉内FeO量进行添加3吨铁电耗Kwh/tW14504炉膛负压Pa0〜-205常用电压级级15-206电极电流AW210007变压器瞬吋功率MwW7.58电极压放量Mm/班W2009变压器功率因素20.810铁面min350〜75011渣面mm800〜140012炉膛温度°C1150〜15501・3电炉工艺监控参数表4电炉工艺监控参数表序号项冃单

4、位电炉监控参数范围1烟气二次燃烧后温度°C650〜10002炉体热电偶温度°C/班变化量不超过803水套冋水温度°CW604糊柱高度mm1000〜15002工艺设备简介锐钛电炉炉膛内径<1)6400mmo设出渣口、出铁口、残铁各一个。3根(1)800mm自焙电极。锐钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构,炉体冷却采用立体水冷技术。电极系统由液压系统提供动力,正常工作时下闸环抱紧,上闸环松开,电极升降油缸运动。则下闸环随升降油缸运动,这样就通过控制升级缸的上升与下降,控制电极升降。表5锐钛电炉主要结构性能

5、序号项目单位数量备注1电炉功率KVA75002变压器功率KVA90003炉用变压器台数台14变压器低压侧电压V160.1-208.9-300.45变压器低压侧最人电流A172966电极根数根37电极直径mm8008电极极心圆直径mm22009电极传动系统工作油压pa5MPa10电极升降柱塞直径mm22011电极上下柱塞直径mm25012电极最大行程mm160013电极最大工作行程mm120014电极升降速度m/min0.5-1.015熔池深度mm1500-210016炉膛直径mm639417炉膛

6、高度inin490019渣线负荷KVA/m2243.420出炉烟量m3/h〜2120021出炉烟气温度°C1100-140022炉体总重t〜54123钢结构重t〜87.524铜水套总重t〜9525耐火材料总重t〜35826冷却用水量t/h(软水)〜58027冷水压力Mpa>0.33电炉操作规程3.ia钛电炉开新炉(大修)烘炉操作规程(详见开炉方案)3.2中修烘炉规程3.2.1升温中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。3.2.1.1送电电炉电极送电引弧方法具体为:电炉依次铺钛渣,圆钢及焦丁。(钛

7、渣厚度600〜1000mm,圆钢6〜12根,每根长2.5〜3m,焦丁2〜4t,粒度W50mm);变压器用Y接法,开始引弧送电,送电负荷500Kw/h,待电极下方有堆圾吋负荷升至800Kw/h进行升温。3.2.1.2升温方法待电极周围钛渣熔化完全后,逐步降低电极电流。采取调整电极负荷和切换电压级的方式,控制电炉温度按照升温曲线升温。电极周围钛渣完全熔化后,需要配加一定钛渣,防止炉底过热。炉内铺的钛渣完全熔化,按照升温曲线到达烘炉温度,烘炉结束。3.2.2进料生产升温结束后,试烧出渣口和出铁口,排放

8、正常后进料生产。3.3电炉保温电炉系统故障或事故状态下(电极故障除外)以及上道工序停产,此吋电炉应执行保温操作。3.3.1岀现故障后停止进料。3.3.2组织渣铁人员进行岀渣、岀铁,将渣面降到900mm以下。3.3.3送屯功率800〜1500KVA,送电档位降到8档以下,炉膛负压+5〜-5P%炉膛温度900〜1350°Co3.3.4待系统正常后进行升温复产。3.4试生产3.4.1加还原铁还原铁加入量开始为额定值的50%o3.4.2供电负荷正常牛产时,供电负荷按每吨热还原铁750-900kwh,若下

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