等离子弧切割、焊接和电阻焊(教案)

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1、授课题目等离了弧切割、焊接和电阻焊教研室主任教务科长授课吋数18授课方法讲授教具授课班级与时间焊接09、10、11教学目标知识H标：通过理论教学使学生理解并掌握等离了弧切割、焊接的原理及电阻焊原理技能目标：在理论知识理解的基础上会简单操作，运用等离子弧设备和电阻焊设备教学重点等离子弧切割、焊接和电阻焊的原理及特点教学难点等离子弧切割、焊接的基本操作及电阻焊的分类第一节等离子弧切割与焊接等离子弧焊接的形成及特性、1.等离子弧的形成。（1）等离了弧：一般焊接电弧未收到外界的压缩，称为口由电弧。随自由电弧的弧柱进行强迫压缩（称为压缩效应），就能获得导电界面收缩得比较小而能

2、量更加集中，弧柱中的气休儿乎达到全部电离状态的电弧，叫等离子弧（2）等离子弧的形成：目前，广泛采用的压缩的方法是将磚极缩入喷嘴内部，并在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的离了气，强迫电弧通过喷嘴孔径，以形成高温，高能量密度的等离子弧。电弧收到三种压缩作用1）机械压缩作用2）热收缩作用3）磁收缩作用2.等离子弧的特点1）温度高，能量高度集中2）电弧挺度好，燃烧稳定3）具有很强的机械冲刷力1.等离子弧的类型及应用非转移弧、转移弧、联合型弧三种二、等离子弧切割1、等离子弧切割的原理及特点。它是以高温，高速的等离了弧为热源，并利用压缩的告诉气流的机械冲刷力，将已熔化的金屈或非金

3、屈吹走而形成狭窄切口的过程具有以下特点：1）应用范围广2）切割速度快，生产率高3）切割质量高2、等离子弧切割的设备1）电源2）控制箱3）水路交流4）气路交流5）割炬3、等离子弧切割工艺。1）等离子弧切割的点极与工作气体空气等离子弧切割一般采用纯错或纯电极2）等离了弧切割等工艺参数主要冇切割电流，切割电压，气体流量，切割速度，喷嘴与割件的距离，电极端部与喷嘴的距离4、空气等离子弧切割尤其适合切割厚度在30mm以下的碳钢及低合金钢。（1）空气等离了弧切割的特点1）用压缩空气作为工作气体，来源广，价格低廉，可大大降低成本2）空气等离子弧能量大，加之在切割过程屮氧与被切割金

4、属发生氧化反应而放热，切割速度快，生产率高3）压缩空气中的氧极易使电极氧化烧损，使电极寿命大大缩短,故不能采用纯餌或含氧化物的餌极二、等离子弧焊接特点：（1）温度高能量集屮，熔透能力强，热影响区小，焊接变形小。（2）当弧长波动吋，熔池表面的加热面积变化不大，随焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形（3）由于等离子弧的稳定性好，能保持稳定的焊接过程，因此可焊超薄的工件。（4）由于钩极是内缩在喷嘴里面的，不仅可以减少鸭极损耗，并可防止焊缝金属产生夹餌缺陷。2.等离了弧焊电源，电极及工作气体电极材料一般采用饰餌极和针餌极3.等离子弧的焊接方法（1）穿透型等离子弧焊1）

5、穿透型等离了弧焊2）穿透型等离子弧焊接工艺参数主要有等离子气流量，焊接电流，焊接速度和喷嘴端面到焊件表面距离等（2）熔透型等离子弧焊（3）微束型等离了弧焊利用小电流进行焊接的等离子弧焊叫微束离子弧焊。电流很小，主要用来焊接厚度在0.01-2mm的薄板及金属丝网。四、等离子弧焊接切割的双弧问题由于某些原因往往还会在钩极和喷嘴及喷嘴和工件之间产生与主弧并列的电弧，这种现象称为双弧现象。1、形成双弧的原因2、双弧的危害性3、防止双弧产生的措施1）正确选择焊接电流和离子气种类及流量2）正确选择喷嘴3）电极与喷嘴尽可能同心4）正确确定喷嘴与工件的距离5）加强对喷嘴和电极的冷却

6、，保持喷嘴端面清洁，采用切向进气的焊枪等可防止双弧形成作业：第九（一）章《习题册》第二节电阻焊一、电阻焊的原理。电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面，及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法二、电阻焊的特点。1、热量集屮，加热时间短，冶金过程简单，热影响区小，变形小，易获得质量较好的接头2、焊接速度快，生产率高3、电阻焊不需要消耗焊条、焊丝、乙烘、焊剂等。可节省材料，成本较低4、操作简便，易于实现机械化，门动化5、产生的烟尘，冇害气体少，改善了劳动条件6、价格比一般弧焊机贵数倍7、电阻焊机大多工作固定，不如焊条电弧焊等灵活方便8、缺乏简单而可靠的

7、无损检验方法三、电阻焊的分类及应用分为：点焊，缝焊，凸焊合对焊对焊均为对接接头。按加压和通电方式分为：电阻对焊和闪光对焊四、电阻焊设备1、点焊机：主耍部分是假牙机构，焊接回路和控制装置2、对焊机：主要由机架，导轨，固定座板，夹紧机构，支点（顶座），变压器控制系统几部分完成3、电阻焊电源：常用工频变压器作为电源，由于变压器外特性采用卜•降的外特性，所以冇以下几个特点：特点：1电流大，电压低2功率大可调节3断续工作状态，无空载运行4、电弧焊电极电极材料、形状、工作端面尺寸和冷却条件对焊接质量及生产率都有很大影响五、电阻焊工艺1.点焊工艺（1）点焊接头的设计（2）熔核