承压设备特种设备法规

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1、第二专题部分规范有关无损检测的要求一，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1目的：为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。2固定式压力容器：指安装在固定位置使用的压力容器3适用范围：本规程适用于同时具备下列条件的压力容器1）工作压力大于或等于0.1MPa2）工作压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L3）盛装介质为气体，液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。4无损检测4.1钢板超声检测4.1.1

2、检测要求：厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，凡是符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：1）盛装介质毒性程度为极毒，高毒危害的。2）在湿的H2S腐蚀环境中使用的。3）设计压力大于或者等于10MPa的。4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。4.1.2检测合格标准39钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行，符合上述1-3条的钢板，合格级别不低于II级，符合上述第4条的钢板，合格级别应符合本规程引用标准的规定。5无损检测要求5.1压力容器设计单位应当

3、根据本规程，本规程引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法，比例，质量要求及其合格级别等。5.2无损检测人员无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。5.3无损检测方法1）压力容器的无损检测方法包括：射线，超声，磁粉，渗透和涡流等2）压力容器的制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺。5.4压力容器焊接接头无损检测5.4.1无损检测方法的选择391）压力容器的对

4、接接头应当采用射线检测或者超声检测。超声检测包括衍射时差法（TOFD），可记录的脉冲反射法和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法（TOFD）超声检测做为附加局部检测。2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。3）管座角焊缝，管子管板焊接接头，异种钢焊接接头，具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测。4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。5.4.2无损检测比例5.4.2.1基本要求：压力容器对接接头无

5、损检测比例一般分为：全部(100%)和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。5.4.2.2符合下列条件之一的压力容器对接接头必须100%检测。1）设计压力大于或等于1.6MPa的第III类压力容器。2）按照分析设计标准制造的压力容器3）采用气压试验或气液组合压力试验的压力容器。4）焊接接头系数取1的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器395）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢压力容器。厚度大于20mm。除了采用100%无损检测外，

6、还必须采用5.4.1（1）的规定进行复验。复验位置应该包括所有焊接交叉部位。5.4.2.3局部射线或者超声不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条焊缝按照以下要求采用5.4.1（1）的规定进行局部无损检测。1）局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括焊缝交叉部位以及被其它元件覆盖的焊缝部位。2）见过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现了超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许缺陷，则对该焊缝进行全部无损检测。3）进行局部无损检测的压力容器，制

7、造单位也应当对未检测部位的质量负责。5.4.2.4无损检测时机1）焊接接头应当经过形状，尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。2）拼接封头应当在成型后进行无损检测，如果成型前已经进行了无损检测，则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。393）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊后24小时进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。4）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器。在耐压试验后。还应该对焊接接头进行表面无损检测。5.4.2.5无损检测的技术要求一，射线检测1

8、）要求进行全部检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于II级。2）要求进行局部检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于III级，且不允许有未焊透。3）角接接头，T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于II级。二超声检测1）要求进行全部检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于I级