夹具设计论文--专用夹具设计

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1、课题 论 文    专用夹具设计   学校：合肥财经学院 班    级：  机电一体化2012级   学    生： 刘浏学号：201213250134                          指导教师：王厚民老师         提交日期：   2014  年  10  月  7日 19摘要机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。关键词：专用夹具；立式铣床；槽、斜度；19目

2、录 绪论  1.1课题研究内容 1.2夹具发展现状及发展方向1.3研究目的及意义 2  夹具的分类及设计原则2.1夹具概念 2.3机床夹具的分类  2.3铣床专用夹具设计原则3.定位方案 3.2加紧方案 3.3对刀方案3.4夹具体与定位键 4铣槽组合夹具 4.1槽系列组合夹具概念 4.2 组合夹具原件的分类和编号4.3夹具设计5 总结参考文献191绪 论 1.1本课题研究的内容 本课题主要是根据国内目前的机械制造行业的技术力量，结合现实工作中普通立式铣床在加工多样化的批量产品中所遇到的困难与不足，进行研究、分析，并寻找最优良的

3、铣床专业夹具。 1.2夹具发展现状及发展方向 1.2.1夹具发展现状 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 据有关部门统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专业夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数以千计的专用夹具；另一方面，在多品种生产企业中，每隔2-3年就要更新50%--80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量

4、仅为10%--20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出新的要求： 1、能迅速、方便的促进新产品的投产，以缩短生产周期，降低生产成本；2、能装夹一组具有相似特征的工件；193 、能适用于精密加工的高精密机床夹具；  1.2.2现代机床夹具发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 （1）标准化  机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～T2259－91以及各类通用夹

5、具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （2）精密化  随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。 （3）高效化  高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提

6、高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min19的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 1.3研究的目的及意义 夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。优良的专用机床夹具在保证工件各项加工精度要求、改善工人劳动条

7、件、提高劳动生产率、降低生产成本、扩大机床工艺范围、有效的安全生产、缩短新产品试制周期等方面有着显著的经济效益。槽类、孔类工件是常见的工程结构，提高槽类、孔类工件铣床夹具设计能力对加工行业具有重要的现实意义。 一个优良的机床专用夹具必须具备以下几个主要特征： （1）保证工件加工精度   对于专用夹具本身来讲，要确保工件的加工精度，首先要正确地选择定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行精度分析；另外还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）提高生产效率   专用夹具的复杂程度

8、应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作简单、方便，缩短加工辅助时间，有效的提高生产效率。 （3）工艺性好   19专用夹具的结构应力求简单、合理，便于加工、检验、装配及维修等。 专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配来保证时，夹具应设计成可