毕业设计(论文)-卧式铣镗加工中心主传动系统设计

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1、辽宁科技大学本科生毕业设计摘要数控加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断和应用编程技术的高技术产品。加工中心适合于加工形状复杂、加工工序多、精度要求较高、需要用多种类型的普通机床和众多的工艺装备,且需经多次装夹和调整才能完成加工的零件。数控加工中心主传动系统是由主轴电动机、主轴传动系统以及主轴组件组成。本文对数控加工中心的功能与发展趋势进行了简单的论述,着重论述了卧式加工中心主传动系统的设计,其内容包括电动机的选择、确定传动方案

2、、拟定转速图、齿轮的设计与校核、主轴的设计及各传动轴的设计与各传动轴的刚度校核。关键词:主轴箱,无极变速,传动系统。辽宁科技大学本科生毕业设计AbstractProcessingcenterisequippedwithaswordandcanchangeautomaticlibrarytoolonthemoreprocessofnumericalcontrolmachine.Itcombinedthemechanicaltechnology,electronictechnology,computersoftwaretechnology,pneumatictech

3、nology,draggingtechnology,moderncontroltheory,measurementandsensingtechnologyandcommunicationsdiagnosisandapplicationprogrammingtechnologyofhightechnologyproducts.Suitableforprocessingprocessingcentercomplexshape,andprocessingprocedures,higheraccuracy,needtouseavarietyoftypesofordina

4、rymachinetoolsandmanyofthetechnologyandequipment,andneedtothemanytimestheclampingandadjusttofinishmachiningparts.Processingcentermaintransmissionsystemismadeofspindlemotor,mainshafttransmissionsystemandthespindlecomponent.Thisarticleonthencmachiningcenterfunctionandthedevelopmenttren

5、dofsimple,thispaperfocusesonthehorizontalprocessingcentermaintransmissionsystemdesign,anditscontentincludingmotorselection,suretransmissionscheme,forthedesignofgearspeeddiagram,andchecking,thedesignandthedesignandcheckingofthedriveshaftKeywords:headstocks,acontinuouslyvariablespeed,t

6、ransmissionSysterm辽宁科技大学本科生毕业设计1绪论1.1加工中心的定义加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。它是适应省力、省时和节能的要求而迅速发展起来的,它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品,将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上,且增设有自动换刀装置和刀库,可在一次安装工件后,数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能;依

7、次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。由于加工中心能集中完成多种工序,因而可减少工件装夹、测量和调整时间,减少工件周转、搬运存放时间,使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍,达80%以上。所以说,加工中心不仅提高了工件的加工精度,而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。随着电子技术的迅速发展,以及各种性能良好的传感器的出现和运用,加工中心的功能日趋完善,这些功能包括:刀具寿命的监视功能,刀具磨损和损伤的监视功能,切削状态的监视功能,切削异常的监视、报警和自动停机功能,自动检测和自我诊断功能及自适应控制功能等。加工中心还与载

8、有随行夹具的自动托板进行

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