装饰工程自主检查表【全套】

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1、一般抹灰工程自主检查表工地名称查验编号：查验区域：　第页项次检查项目检查标准检查结果说明复检合格不合格结果日期施工前查验查验日期:　1材料查核使用材料的品种和性能符合设计要求，检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告砂浆配合比符合设计要求施工机具安全防护设备是否齐全放样查核灰饼、护角等符合规范要求基层清理抹灰前基层表面的污垢、尘土、油渍等清楚干净，并洒水湿润施工中查验查验日期:　2表面质量普通抹灰表面光滑、洁净、接搓平整，分隔缝清晰（垂直度、平整度≤4mm）高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观（垂直度、平整度≤3m

2、m）特殊部位护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整抹灰厚度设计及规范要求分隔缝分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐滴水线滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm施工后查验查验日期:3养护按照规范要求执行基层及抹灰层粘结情况检查使用观察及锤击发检查：抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝现场清洁施工垃圾（落手清）清洁检查人:工地主任:装饰抹灰工程自主检查表工地名称查验编号：查验区域：　第页项次检查项目检查标准检查结果说明复检合格不合格结果日期

3、施工前查验查验日期:　1材料查核使用材料的品种和性能符合设计要求，检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告砂浆配合比符合设计要求施工机具安全防护设备是否齐全放样查核灰饼、护角等符合规范要求基层清理抹灰前基层表面的污垢、尘土、油渍等清楚干净，并洒水湿润施工中查验查验日期:　2表面质量水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹（垂直度≤5mm，平整度≤3mm,阳角方正≤3mm）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏（垂直度≤4mm，平整度≤3mm,阳角方正≤3

4、mm）干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边（垂直度≤5mm，平整度≤5mm,阳角方正≤4mm）假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷（垂直度≤5mm，平整度≤4mm,阳角方正≤4mm）局部加强措施抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接时应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm分隔缝分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐（直线度偏差≤3mm）滴水线滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高

5、外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm施工后查验查验日期:3养护按照规范要求执行基层及抹灰层粘结情况检查使用观察及锤击发检查：抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝现场清洁施工垃圾（落手清）清洁检查人:工地主任:清水砌体勾缝工程自主检查表工地名称查验编号：查验区域：　第页项次检查项目检查标准检查结果说明复检合格不合格结果日期施工前查验查验日期:　1材料查核使用材料的品种和性能符合设计要求，检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告砂浆配合比符合设计要求施工机具安全防护设备是否齐全基层清理抹灰前基层表面的污垢、尘土、油渍等清楚干净，并洒水湿

6、润施工中查验查验日期:　2表面质量勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平勾缝质量勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平观感质量灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净施工后查验查验日期:3养护按照规范要求执行现场清洁施工垃圾（落手清）清洁检查人:工地主任:木门窗安装工程自主检查表工地名称查验编号：查验区域：　第页项次检查项目检查标准检查结果说明复检合格不合格结果日期施工前查验查验日期:　1材料审核木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求施工机具安全防护设备是否齐全放样查核放样线

7、与基准线检核(容许误差±1mm)施工前准备预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求（隐蔽工程验收）施工中查验查验日期:　2允许偏差门窗槽口对角线长度差偏差（普通≤3mm，高级≤2mm）门窗框的正、侧面垂直度（普通≤2mm，高级≤1mm）框与扇、扇与扇接缝高低差（普通≤2mm，高级≤1mm）双层门窗内外框间距（普通≤4mm，高级≤3mm）留缝限值工业厂房双扇大门对口缝（2～5mm）门窗扇与上框间留缝（普通1～2mm，高级1～1.5mm）门窗扇与侧框间留缝（普通1～2.5mm，高级1～1.5mm）窗扇与下框间留缝（普

8、通2～3mm，高级2～2.5mm）门扇与下框间留缝（普通3～5mm，高级3～4mm）配件安装配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足