塑料成型工艺与模具设计课程设计-花盆注塑模设计与制造

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1、.塑料成型工艺与模具设计项目名称：花盆注塑模设计与制造学生姓名：指导老师：班级：学号：时间：学院II目录1塑件设计步骤及工艺分析11.1塑件成形工艺分析11.2塑件成形工艺参数确定31.3注射机的选用32模具基本结构设计及模架选择42.1确定成形方法42.2型腔布置43模具结构尺寸的设计计算43.1型腔尺寸计算53.1.1型腔径向尺寸计算63.1.2型腔深度尺寸计算63.2型芯的尺寸计算63.2.1型芯径向尺寸计算63.2.2型芯高度尺寸计算64模具基本设计及模架选择74.1分型面设计74.1.1分型面设计74

2、.1.2排气槽设计74.2浇注系统设计84.3分流道设计104.4浇口设计124.5脱模机构设计144.6导向机构的设计154.7选择模架164.7.1模架结构164.7.2塑料注射模具技术要求174.8模具冷却、加热系统计算174.8.1模具冷却174.8.2模具加热19225工艺参数的校核195.1最大注射量校核195.2锁模力校核205.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核205.4模具闭合高度校核205.5开模行程校核206模具的工作原理217装配图22221塑件设计步骤及工艺分析1.1塑件成形工艺分析如

3、图1.1为塑料花盆的二维图,单位图1.1塑件图产品名称：小型台式塑料花盆产品材料：硬聚氯乙烯PVC塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，使用温度-15℃至55℃之间，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，耐磨强度好、耐化学腐蚀，对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。塑件材料成形性能：PVC的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式

4、注射机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。模具应冷却，其表面应该做镀铬处理。产品数量：大批量生产塑件尺寸：（长轴*短轴*高度*厚度）22塑件材料物理性能：密度：收缩率：熔点：热变形温度：材料力学性能：拉伸强度：拉伸弹性模量：弯曲强度：弯曲弹性模量：压缩强度：缺口冲击强度：硬度：洛氏塑件质量：该产品材料为硬聚氯乙烯,由上得知其密度为,收缩率为，计算出硬聚氯乙烯平均密度为,平均收缩率为。可根据塑件形状进行人工几何计算得到花盆的体积。通过计算得：塑件的体积塑件的重量式中：——塑料密度塑件要求：塑件外表

5、面光滑，不允许有较大的浇口痕迹，盆边沿无飞边或较少易清理。221.2塑件成形工艺参数确定硬聚氯乙烯成形的工艺参数查文献表得：模具温度：喷嘴温度：料筒温度：前段温度：中段温度：后段温度：注射压力：保压压力：塑化形式：螺杆式喷嘴形式：通用式注射时间：保压时间：冷却时间：成形周期：1.3注射机的选用由计算得知浇注系统一次注塑约用塑料60，塑件体积67，一次注塑所用塑料约为130，查表得塑料成型的工艺参数，所以注射机选用G54-200注射机参数如下：注塑机最大注塑量：喷嘴球面半径：注塑机拉杆的间距：锁模力：注塑压力：最

6、小模厚：模板最大距离：22模板行程：喷嘴前端孔径：2模具基本结构设计及模架选择2.1确定成形方法塑件采用注射成形法生产。因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。2.2型腔布置图2.1型腔布置示意图3模具结构尺寸的设计计算为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，采用较低的尺寸精度。塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精

7、度三种。由塑件的工作环境知道工件的精度要求不高，所以精度等级选择一般精度。223.1型腔尺寸计算计算中取硬聚氯乙烯的平均收缩率。公差按照表3-1和表3-2中所查的公差进行计算。模具制造公差，统一取塑件尺寸公差的1/5。3.1.1型腔径向尺寸计算对于塑件塑件尺寸公差取0.60式中——塑件形状尺寸——塑件的平均收缩率——塑件的尺寸公差——模具制造公差对于圆弧塑件尺寸公差取0.223.1.2型腔深度尺寸计算对于塑件高度尺寸模具设计，塑件尺寸公差取0.52式中——塑件最高方向最大尺寸223.2型芯的尺寸计算3.2.1型

8、芯径向尺寸计算对于尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取0.46式中——大塑件内形径向的最小尺寸3.2.2型芯高度尺寸计算对于塑件尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取0.46式中——大塑件内腔的深度最小尺寸对于塑件尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取0.16224模具基本设计及模架选择4.1分型面设计4.1.1分型面设计分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料