机械制造工艺学课程设计-凹模二的机械加工规程设计

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1、机械制造工艺学工艺规程设计说明书设计题目：凹模二的机械加工规程设计班级：10级机械二班学号：08102100215姓名：李俊俊指导老师：何斌锋西安文理学院机械教研室2013年6月西安文理学院机械制造工艺规程设计任务书设计题目：凹模二的机械加工规程设计（≤500件）设计内容：1、零件图2、毛坯图3、机械加工工艺过程综合卡片4、说明书1、零件图2、毛坯图尺寸：86×86×463、机械加工综合卡片西安文理学院零件号01机械加工工艺卡片零件名称凹件生产类型中批量生产工序安装工步工序说明工序简图机床411用数控铣床粗

2、铣底平面，见平即可。数控铣床XK503251111以底平面为精基准半精铣顶平面，保证其厚度尺寸为40mm。铣四周，保证其尺寸要求和精度要求铣凹槽，保证其尺寸要求和精度要求数控铣床XK5032611以底平面定位并夹紧工件，采用划线找正，钻4×φ10mm×15mm的孔，保证两孔中心的距离为60±0.02mm。钻床Z515材料45钢编制李江（日期)毛坯重量3kg指导2012/5/13毛坯种类自由锻件审核夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min工时定额

3、基本时间辅助时间工作地服务时间虎台钳YT15面铣刀，刀盘直径125mm宽20mm，齿数200~200、0.2mm游标卡尺210620.10130556s8s6s虎台钳YT15面铣刀，刀盘直径125mm宽20mm，齿数200~200、0.2mm游标卡尺2111061009050351220.100.100.10130130130555570s30s70s虎台钳10mm标准锥柄麻花钻0~200、0.2mm游标卡尺410150.1212515320s15s30s机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号01产品名称零部

4、件名称凹模共1页第1页材料45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸86×86×46每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时4.5h准终单件1下料下料，45钢棒料Ø50×175；备料车间锯床2锻造自由锻，锻成86×86×46；锻造车间自由锻锤3热处理热处理，退火处理，工件硬度为：207～240HBS；热处理车间热处理炉4铣底平面粗、精铣底面；机加工车间X53T立式铣床5铣顶面以底面为精基准，粗、精铣顶面，保证工件尺寸为：h=40；机加工车间X53T立式铣床6铣四个侧面用圆台铣床，粗

5、、精铣毛坯四个从侧面（根据圆台大小，一次性可装夹多个工件），达到要求尺寸80×80；机加工车间X3016圆台铣床7铣凸台、圆弧用四刀立式铣床，粗、精铣出凸台尺寸为：74×74×8，粗、精铣4-R50处圆弧，达到尺寸要求；机加工车间专用立式铣床8铣凹腔用通用铣床粗、精铣凹腔32×36×6及4-R6处，达到要求尺寸（注意凹腔两侧面平行度要求）；机加工车间X53T立式铣床9钻孔有专用组合钻床（4钻头），钻4×Ø10孔，深12；机加工车间专用组合钻床10扩孔有专用组合钻床（4钻头），粗、精扩4×Ø10孔；机加工车间

6、专用组合钻床11检验检验，检验工件尺寸、精度及表面粗糙度；检验车间12存放（按是否合格）分类存放。设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013/6/173、说明书一、零件的加工工艺分析1、零件的技术要求分析该棒料Ф50mm×175mm经过自由锻加工成一个矩形方块毛坯，工件为中批量生产，其经加工后的尺寸为：86mm×86mm×46mm。零件的尺寸公差在0.05-0.1mm之间，且凹件薄壁厚度为6mm，区域面积较大，表面粗糙度要求也较高，加工时易

7、产生变形。材料名称：45钢热处理：正火，塑性和韧性较好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，常用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件以及对心强度不高的表面淬火零件2、零件的结构工艺分析零件形状如图所示，有轮廓加工，凹件加工和打孔等，其形状简单，但工序比较复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度上考虑，定位和工序安排比较重要，为了保证精度和表面质量按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。零件基本尺寸86×86×46二、毛坯选择1、毛坯分析根据

8、零件的设计和应用领域、零件形状尺寸、力学性能、又因为零件的生产类型为小批生产，选择零件的材料。材料的力学性能：退火钢粗基准的选择：根据基准重合原则，选工件上表面为粗基准。精基准的选择：上表面和φ70的圆凸台中心线是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。而且其余各面，孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则，这样有利于保证加工精度。确定加工工艺路线制定工艺路线的出发点是使零件