管道安装施工技术专项方案

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1、管道安装施工技术方案建设公司二○○四年七月二○○四年六月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第8页共8页目录1编制说明2工程概况3施工准备4管道安装5管道焊接6质量保证措施7冬雨季施工措施8安全技术措施9劳动力计划安排10主要机具一览表二○○四年六月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第8页共8页1编制说明1.1本方案为河南济源博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程管道安装的初步方案。1.2本方案编制依据1.2.1河南济源博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程安装工程招标文件；1.2.2河南济源博海化工有限公司15万t/a煤焦油

2、加工工程安装工程施工组织设计；1.2.3《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.24《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-982工程概况本工程为河南济源博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程安装工程的管道工程，该工程主要分为焦油蒸馏、馏份脱酚、酚盐分解装置和工业萘蒸馏装置的管道安装。由于此次招标未提供详细的施工图纸，因此，本方案着重闸述管道预制安装的常规方法和施工手段，未尽之处有待日后补充。3施工准备3.1管道组成件及管道支承件在安装前须进行检验，产品必须具有制造厂的质量证明书。3.2安装前，须按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检验，不

3、合格者，不得使用。3.3合金钢管道组成件在安装前，应用光谱分析对材质进行复查，并做标记。3.4管道组成件及管道支承件在施工过程中，须妥善保管，不得混淆或损坏。3.5工艺管道安装宜使用系列的标准化的管件，尽量避免使用现场割、焊、煨制的管件。3.6管道的阀门按规定进行压力试验和密封试验。压力试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力，强度试验时壳体和填料不漏为合格，严密性压力阀瓣密封面不漏为合格，试验时间均为5min。4管道安装4.1管子切割前应移植原有标记，切割时宜采用机械方法切割，亦可用氧、乙炔焰切割。4.2二○○四年六月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4、　　　　　　　　第8页共8页管子切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并且切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4.3管道预制工作须按设计单位提供管道单线图施行。预制管段加工尺寸允许偏差为：项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.580.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.64.4管道的坡度：坡向均应符合设计文件规定，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。4.5管道安装时，应对法兰

5、密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.6垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。4.7法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.8法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓畅通穿入。4.9法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜平齐。4.10高温管道的螺栓紧固在试运行时应按规定要求进行热态紧固。4.11管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子大于或等于100mm时，允许偏

6、差不大于2mm，但全长允许偏差均不得超过10mm。4.12管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.13管道焊缝位置应符合以下规定：4.13.1直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。4.13.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。4.13.3卷管焊缝（纵向）应置于易检的位置，且不宜在底部。二○○四年六月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第8页共8页4.13.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm

7、。4.13.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.14管道安装允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.15埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。4.16与