甲醛岗位操作甲醛加热

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1、甲醛岗位操作法一·本岗位工作意义及目的：本岗位是甲醇转化成甲醛的重要步骤之一。并根据甲醛生产需要维持正常转化，良好回收，确保所操作设备的正常运转，严格控制蒸发，转化，吸收等工序的工艺条件，确保产品质量单耗的完成。二·岗位责职范围及操作程序：1·保持稳定的工艺条件，如发现条件波动和不正常情况，应及时向当班组长报告并及时检查和处理。2·随时注意仪表板上各种仪表，指示灯，报警装置之情况，发现问题及时处理。3·按操作规定稳定氧温，氧温波动，自控不应超过±5℃，手控不应超过±10℃。4·视分析数据，调节好二塔加水转子，保证产品合格。5·认真操作稳定空气流量

2、，配料流量，波动不得超过50M3/H。6·注意观察，使蒸发器，，热水槽，汽泡及一塔二塔液位和汽泡压力不得超标。7·负责调节控制好吸收系统各冷却器的冷热介质的进入量以保证吸收塔的温度。8·提，降流量前必须先作检查。操作要缓慢进行，以保证工艺条件的相对稳定，，注意风机电流安培不的超过150A。9·在开，停车和提，降流量不正常情况下的处理。以及改变生产控制条件之前作全面检查，同时与有关岗位联系。10·发生跳电，停水，断汽等事故时作紧急停车处理要及时准确。三·开车：（一）开车前准备工作：1．打开氧化器顶盖，取出旧触媒。2．取出花板，垫圈，用水清洗，废热锅

3、炉试漏，补漏。3．更换过滤器内玻璃丝及玻璃棉，同时铺平压紧无间隙4．安装热电偶温度计，放好垫圈，摆平花板，保证花板平整。5．在触媒室花板上铺装一定量电介银。将电介银逐层尽量铺平压紧，目数从小到大依次铺装，以防开车后裂缝。6．电器系统必须绝缘良好（检查一塔液封）试点火器，盖氧化器顶盖。（二）开车步骤：1·一，二塔加水打循环。2·打开甲醇转子流量计凡尔，蒸发器内投甲醇。3·汽泡加软水，控制汽泡液位于30~40。4·开蒸汽进汽阀由蒸器分配器倒压进废热锅炉，并使汽泡压力控制在0.3Mpa。5·开配料蒸汽排污凡尔。6·检查尾气蝶阀放空情况。7·检查氧化器正

4、路关闭，旁通开启情况。8·全面检查系统凡尔开，闭情况。9·开1#塔底蒸汽加热阀。1#塔底温度约为80℃，控制蒸温48℃左右。（甲醇平衡浓度99％，平衡浓度每下降1％，蒸温提高0.25℃）。10·开过热器蒸汽加热凡尔，控制温度100~120℃。1·开风机，调节变频电位器控制电机频率11~12赫兹。2·测定蒸发器甲醇平衡浓度，控制一定的点火蒸温。3·开氧化器正路，关旁通，吹洗15分钟。4·待蒸温稳定以后，关正路2/3，蒸发压差为300mm/H2O。5·推上电源开关，点火。6·待三点氧温升到500℃以上，或二点为550℃以上，或一点超过600℃以上，切

5、断电源开关，熄火。7·待全红后，开足正路。（三）调节阶段：1．根据吸收塔温情况，打开冷却器冷却水进出凡尔。2．控制点三点氧温平均控制在640℃，气泡压力控制在0.35~0.4Mpa。3．条件稳定后,手动操作切换为自动操作。4．约2小时后等所有条件稳定，慢慢开启尾气锅炉进水和出汽阀，然后关2#塔放空阀开进气阀将系统内空气排净后点火。并保持液封槽液位。四、停车：1．停止甲醇投料。2．待蒸发器液面降低成本到一定液面，逐渐降低空气流量，及配料流量。3．调节尾气放空，切断尾气去尾气锅炉燃烧。4．关氧化器正路阀，开旁路阀，停鼓风机，关配料蒸发凡尔，停止加热蒸

6、发器，关过热器加热凡尔。5．待蒸温降低，氧温低于200℃以下，关各冷却器进出凡尔。6．停止一，二，塔循环，再将一，二塔料抽尽，加水洗净。7．将蒸发器甲醇抽空，加水清洗。8．蒸洗设备。9．一塔加水液封。（五）紧急停车：在正常生产中遇到突然停电，仪表断气，汽泡断水，断汽等事故时，必须采取紧急停车，步骤如下：1．开氧化器旁通阀，关正路阀。2．关闭尾气锅炉进气阀，打开2#塔尾气放空。3．尽量保持正常生产条件，若较长时间不能恢复则按正常停车工作进行处理。4．若停车后氧温低于200℃时，再要恢复生产，且开正路氧温不上升，可重新点火，按开车点火条件进行。5．停

7、车恢复生产时，应注意观察氧化器视镜，防止回火，若发生回火，应采取措施，加配料蒸汽，开旁通关正路。六·正常工艺条件：1．空气流量：2400M3/H2．配料蒸汽：1600Kg/H以上3．蒸发压差：600mm/H2O以上4．蒸发液面：30~40。5．一塔液面：30~40。6．废热锅炉液面控制30~40。7．蒸发温度：42~50℃。8．过热温度：大于100℃。9·氧化温度：610~660℃。9·一塔顶温：50℃以下。10·二塔顶温：35℃以下。11·汽泡压力：0.3~0.4Mpa。12·产品浓度：36.5~37.5%。13·尾气成份：CO2〈3.8%、O

8、2〈0.5%、CO〈0.5%，H2〉17%CH4〈0.5%七·提降流量操作步骤：提流量降流量1．提高蒸温1.降低空气流量2．增加空气流量