袁文瑞毕业设计

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1、表面粗糙度:指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的

2、波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分,据GB3505摘录:表面粗糙度参数及其数值(SurfaceRoughnessParametersandtheirValues)常用的3个分别是:轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationofth

3、eprofile;微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities;轮廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)Ra▽46.38.003206.30250▽53

4、.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面;在同一张图样上,每一表面一般只标注一次符号、代号,并尽可能靠近有关的尺寸线。下表摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。表面粗糙度符号代号及其参数的标注方法(图3-表面粗糙度-4/5)(图3-表面粗糙度-6美标)表面粗糙度的标注方法及示例(图3-表面粗糙度-2/3)表面粗糙度世界各国常用符号简述参

5、数 输出测量标准RaRA算术平均粗糙度RaDINENISO4287:1998ISO4287:1997JISB0601:1994RqRQ均方根粗糙度RqDINENISO4287:1998ISO4287:1997JISB0601:2001RzRZ平均峰谷深度Rz(依据ISO标准)或Ry(依据JIS标准) DINENISO4287:1998 ISO4287:1997Ry(JIS)JISB0601:2001相当于Rz Rz(JIS)RZJ轮廓的平均高度RzJISB0601:2001(以前为:ISO4287/1:1984)RmaxRMAX最大粗糙度深度RmaxDIN4768:1990RpRP平均

6、轮廓波峰高度RpDINENISO4287:1998ISO4287:1997Rp(ASME)RP最大轮廓波峰高度RpASMEB46Rpm(ASME)RPM平均轮廓波峰高度RpASMEB46RpkRPK减小的波峰高度RpkDINENISO13565-2:1998RkRK中心粗糙度深度RkDINENISO13565-2:1998RvkRVK减小的波谷深度RvkDINENISO13565-2:1998Mr1MR1粗糙度中心轮廓的最小材料率Mr1:DINENISO13565-2:1998将突出的波峰从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料率(单位%)。Mr2MR2粗糙度中心轮廓的最大材料率Mr2:DIN

7、ENISO13565-2:1998将波谷从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料比(单位%)。A1A1材料填充的轮廓波峰范围A1DINENISO13565-2:1998(单位μm2/mm)A2A2导润剂填充的轮廓波谷范围A2DINENISO13565-2:1998(单位μm2/mm)VoVO含油量Vo(单位mm3/cm2) RtRTR轮廓的总高度RtDINENISO4287:1998R3zR3Z算术平均第三峰谷间高度R3zDBN31007:1983RP

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