光纤二次被覆工艺学

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1、光纤二次被覆工艺学目录第一节概述第二节二次被覆设备第三节塑料挤出理论第四节工装设计和选择第五节光纤余长控制理论第六节二次被覆的质量控制第七节二次被覆缺陷和预防第八节计量器具的使用第一节概述由于光纤对外界的影响非常敏感，特别是力的问题，直接影响了光纤的传输性能，因此，需对光纤格外加以保护。所谓二次被覆就是用塑料挤出机在光纤外形成一个塑料保护层，目的就是保护光纤免受轴向力和径向力的影响，以便加工成缆。二次被覆通常有四种结构形式，如图所示：abcda：紧套结构：一次涂覆光纤与二次被覆层（有时加有缓冲层）直径接触，外径一般为0.5~1.0mm。b：空心松套

2、结构：是一种空心塑料管，光纤在塑料管内有很大的活动空间，避免光纤受外力与温度变化对光纤产生影响。c：填充松套结构：即在空心塑料管中填充膏状物。膏状物应在较宽的温度范围内具有柔软性、自动复原性和稳定性。d：填充松套光纤束结构：是一种在塑料管内聚集多根光纤的松套管，其管中也填充膏状物。目前最常采用是第四种结构，下面就该结构简单介绍一下其特点：1、一次涂覆光纤置于空心管中，而与组成光缆的其他元件完全隔离。但由该松套管绞成的光缆其外径要稍大。2、光纤在空心管中完全处于自由状态，当受到外力和温度变化影响时，有一定的活动空间，减少弯曲和侧压力，从而减小宏弯和微

3、弯损耗。1、空心的松套管具有一定的抗拉、抗压和抗冲击能力。2、松套管内填充膏状物，使其具有阻水的能力，从而减少水分子对光纤的影响。3、当架空敷设时，光纤的伸缩应变远远小于缆的应变，从而使光缆具有良好的抗张能力。松套二次被覆的生产工艺与其他电线电缆的的绝缘或护套挤出工艺十分类似，只不过所用的材料不同。由于二次被覆的控制参数对松套管本身和光缆的质量影响十分显著，因此对其控制十分苛刻。二次被覆的基本工艺流程如下：放纤挤热水牵冷水吹测牵收充油塑冷却引冷却干径引线第二节松套二次被覆的设备生产工艺与生产设备是密切相关的，生产工艺是在一定的生产设备上形成，生产设

4、备又必须满足工艺要求。二次被覆生产设备是生产光缆松套管的专用设备，它们与二次被覆工艺的关系十分密切。因此，要研究二次被覆的工艺，首先要熟悉二次被覆设备及其组成。在光纤外形成塑料松套管，并充以填充膏和使光纤形成所需余长的生产设备，简称为二次被覆生产线。一、二次被覆生产线的组成：附图：1、光纤张力控制放线架2、光纤SZ绞合装置3、油膏填充机组4、塑料挤出机5、热水冷却系统6、单轮牵引机7、冷水恒温冷却系统8、吹干装置1、动态线径测量仪2、履带牵引机3、卧式储线系统4、双盘收排线系统下面就其构成部件逐一对部件的工作原理和操作作介绍。1、光纤张力控制放线架

5、光纤张力控制放线架采用了线盘放线张力与光纤线张力隔离式结构，克服了因光纤盘上光纤粘纤或卷绕不佳引起的张力波动，使张力控制精度包括小张力下都得到很大提高。光纤从施加磁滞阻尼的线盘轴上放出，再经柔性带履压的牵引轮牵引，由舞蹈轮系统控制其恒张力及跟踪线速度。牵引驱动采用直流伺服电机，放线速度随生产线速度变化，同时保证放线张力恒定。光纤盘上光纤被动放出，该张力由调定的磁滞阻尼产生。大小可打开机架背后柜门，调节铝质套与活动的小铝盘间的间隙，间隙小则张力大，间隙大则张力小。光纤由牵引轮带动，经舞蹈轮和固定轮组，光纤的张力由砝码平衡，舞蹈轮同时检测位置，反馈调节

6、牵引轮转速以维持与生产线的同步。2、光纤SZ绞合装置为保证松套管内光纤的余长一致性，将光纤进行SZ绞合。SZ绞合采用简洁传动和高性能交流伺服驱动系统及数字控制装置，运行可靠。设备绞合速度及绞合角度随时可调，绞合速度可与生产线速度同步。3、油膏填充机组油膏填充机主要有料桶抽吸装置、加压储料罐、油膏输出装置以及回流装置等组成。设备共有两根软管，一根从料桶抽吸泵连接到储料罐，另一根从输出计量泵连接到机头。料桶抽吸装置油电机减速机驱动往复式活塞抽吸杆。从油膏桶底部抽取油膏。在安装抽吸装置时，先将密封盖压在油膏桶上，油膏量可以由指示杆显示。4、塑料挤出机塑料

7、挤出机采用一体化设计，主要挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统等组成。（1）挤压系统：包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具等组成，是挤出机的关键部分。（2）传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程所需的力矩和转速。有电机、减速箱等组成。要求螺杆转速稳定，不随负荷而变化，以保证制品的均匀一致。（3）加热和冷却系统：加热和冷却是塑料挤出过程能够顺利进行的必要条件。加热系统由电加热器在外部加热物料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却系统是用于排除由于螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，但在加料口的冷却是为了加强对固体物料的输送作用

8、。（4）挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要作用是控制和调节挤出机的转速、温度、压力、流量等实现对整个生