喷气织机与喷水织机分析研究报告

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1、word完美格式喷气织机与喷水织机分析报告一、喷水织机和喷气织机简介（1）喷水织机简介喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。（2）喷气织机简介喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式

2、能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。附件喷气织机的发明历史　1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量

3、、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。目前国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。　我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。目前国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰

4、喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。目前国内喷气织机市场份额主要是以青岛红旗纺机JA11A系列，日发纺织集团的RFJA系列喷气织机，泰坦的TT-系列，和丰凯的F系列为主，并且在国际上形成一定的竞争力。二、喷气织机与喷水织机的优劣比较1.喷气织机的优缺点优点精心整理学习帮手word完美格式喷气织机引纬介质资源丰富而廉价，可循环使用。引纬高速飞行时不会发生轧梭危险，较安全。设置有断纬清除和自动生头的装置，具有较高的自动化程度。织机机械机构比较简单，产品质量高。

5、缺点动力消耗大，纬纱的张力较难控制，在纬向易产生疵点。必须为纬纱顺利穿越梭口创造条件，因而采用大张力、小开口的上机工艺，以提高梭口清晰度，这就要求纱线表面光滑、毛羽要少、强度要高对原纱的质量要求分析喷气织机采用喷射压缩空气形成的柔性载体引导纬纱飞越梭口，纬纱在梭口中的飞行状态和稳定程度比刚性载体引纬差得多。为此，喷气织机必须为纬纱的顺利飞行创造有利条件。要求正确设定织造工艺参数及提高上浆质量外，还要求纱线粗细均匀，表面光滑，毛羽要减少到最小程度，纱线强度要高，“弱环”要少。对纱疵的要求纱疵会严重影响纬向停台，影响较大的经纱疵点有：毛

6、羽纱、大接头、脱结、大棉结。而影响较大的纬纱疵点有：条干不匀、弱捻与飞花附入，所以要尽可能减少纱疵。对纱线强力的要求高频次、小开口、大张力、强打纬工艺使经纱承受较大的张力、摩擦力。因而，喷气织机对纱线要求平均单强高。在引纬过程中，纬纱承受了复杂多变的引纬张力，随着织机速度的增加，引纬张力相应提高。因此喷气织机所用纬纱的强力要比剑杆织机强,而且喷气织机的纬停常引起开车档、百脚、双纬,所以必须提高纬纱强力减少纬停次数。对原纱条干均匀度的要求纱线条干均匀超过限度,会在织物外观上以条影、条干不匀、云斑等形式显示出来，并会影响经停台。当织机采

7、用两个储纬器时，若两个纬纱的条干不匀，会导致织物出现云织，形成次布。当经纱采用几种不同号数的纱线时，若纱线排列不均匀会在布面经向呈现条影。对纱线毛羽的要求纱线毛羽是影响喷气织造运行的首要因素，喷气织机要求原纱表面光洁，条干均匀。毛羽多，经纱缠绞严重，断头增多，织口开口不清，造成纬纱喷射受阻断头，形成吊经纱及跳花等疵点。毛羽使纱线外观呈毛绒状，会降低布面光泽。过长的毛羽会影响经纱正常上浆，导致分纱困难，影响浆膜完整，落物增多。对络筒的质量要求分析喷气织机用筒子作纬纱，筒子上所有缺陷，如成型不良、接头不良、有害疵点等都会在引纬过程中暴露

8、出来，影响织物质量及织机效率。喷气织机对络筒的质量要求如下：采用高效多功能电子清纱器，以符合喷气织机用纱的要求。采用气动捻接器，纬向断头停台可减少30%以上。稳定络筒卷绕张力。保持良好的筒子成形，并采用大直径的筒管，以减少满筒与小筒时